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离心泵故障排除研究论文论文关键词:论文关键词:离心泵；故障；分析；处理论文摘要:离心泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。一、引言随着石油化工等工业的不断发展对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。二、常见故障原因分析及处理1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查必要时解体检查消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2.泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速提高转速。(4)滤网堵塞底阀不灵。处理方法是检查滤网消除杂物。(5)吸上高度太高或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。3.泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡淹没深度是否太浅。4.流量不足原因及处理方法如下：(1)同2.22.3。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同2.2的(1)(2)(3)(4)2.3的(1)2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。7.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同2.3的(4)2.6的(5)(7)(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙轴瓦松动油内有杂质油质(粘度、温度)不良因空气或工艺液体使油起泡润滑不良轴承损坏。处理方法是检查后采取相应措施如调整轴承间隙清除油中杂质更换新油。(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)或者是密封间隙过大护圈松动密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中联轴器松动密封装置摩擦壳体变形轴承损坏支承共振推力轴承损坏轴弯曲不良的配合。处理方法是检查采取相应措施修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动不对中心壳体变形密封摩擦支座或基础共振管路、机器共振处理方法是同(4)加固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦密封、轴承、不精密、轴承抖动不良的收缩配合等。处理