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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103269A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711368491.5(22)申请日2017.12.18(71)申请人天津基纳科技发展有限公司地址301822天津市宝坻区黄庄镇产业功能区2号路西1号(72)发明人齐龙飞齐龙威(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人俞炯(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种含铬高钙铝渣球及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种含铬高钙铝渣球及其制备方法,按重量份数计,其原料包括:金属铝53-59份、氧化铝12-17份、碳酸钙30-36份、氧化镁10-16份、乙醇溶液40-60份、二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体5-9份、六羰基铬0.5-0.9份。本发明制备得到的含铬高钙铝渣球的强度增加,在运输含铬高钙铝渣球的过程中,含铬高钙铝渣球的抗冲击能力增强,含铬高钙铝渣球的破损率大大降低。同时,二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体、六羰基铬与金属铝同时消耗初炼钢水中的氧,钢水中的氧显著降低。铬元素经过还原存留于钢铁中,微量的金属铬可以增加钢铁的稳定性,增加钢铁的抗氧化性。CN108103269ACN108103269A权利要求书1/1页1.一种含铬高钙铝渣球,其特征是,按重量份数计,其原料包括:金属铝53-59份、氧化铝12-17份、碳酸钙30-36份、氧化镁10-16份、乙醇溶液40-60份、二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体5-9份、六羰基铬0.5-0.9份。2.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球,其特征是,所述二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体与六羰基铬的质量比为10:1。3.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球,其特征是,所述乙醇溶液的浓度为89%-93%。4.根据权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球,其特征是,所述含铬高钙铝渣球的粒径为40-60mm。5.一种制备如权利要求1所述的一种含铬高钙铝渣球的方法,其特征是,包括以下步骤:溶液配制:取二羰基(五甲基环戊二烯基)铬二聚体、六羰基铬加入乙醇溶液中,升高乙醇溶液温度至20-24℃,搅拌直至完全溶解,得到混合液;预混:取碳酸钙、氧化镁、氧化铝投入混料机中混合15-19min,之后在混合料中加入配制好的混合液,搅拌均匀后,将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成预混颗粒,烘干后进入电炉中烧制,出炉冷却后,将预混颗粒磨粉,制成预混粉末;第二次混合:取预混粉末、金属铝,投入混料机中混合15-19min,之后再向混合料中投入配制好的混合液,搅拌均匀后,将拌合均匀的物料投入压球机中滚压形成含铬高钙铝渣球颗粒;将含铬高钙铝渣球颗粒在200-220℃的热风中经过20-24h烘干,取出含铬高钙铝渣球颗粒后,自然冷却至室温,制备得到含铬高钙铝渣球。6.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法,其特征是,所述预混步骤中,电炉的温度为170-190℃。7.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法,其特征是,所述预混颗粒的粒径为100-120mm。8.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法,其特征是,所述预混与第二次混合步骤中,混合液的质量比为1:4。9.根据权利要求5所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法,其特征是,所述预混粉末的粒径为100-120μm。10.根据权利要求9所述的一种含铬高钙铝渣球的制备方法,其特征是,所述金属铝的粒径为100-120μm。2CN108103269A说明书1/7页一种含铬高钙铝渣球及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢水精炼前处理合金化技术领域,更具体的说,它涉及一种含铬高钙铝渣球及其制备方法。背景技术[0002]随着国民经济的发展以及对钢材质量要求的提高,钢的冶炼技术由原来的一步法炼钢发展成为二步法炼钢,即初炼和精炼两个步骤进行。由初炼控制钢水温度和主要元素含量,之后由精炼作脱氧除杂合金化处理,以取得预期品种和质量的钢种。[0003]在炼钢过程中,初炼钢水进入精炼炉前需在钢水表面覆盖保温剂,以防止钢水降温和表面氧化,进入精炼炉后需要进行脱氧与合金化处理,并造成一定成分的精炼渣以吸附脱氧产物及钢水中的其他杂质,达到净化钢水的目的。[0004]钢水表面的保温措施包括:一是钢水带渣出炉,利用钢水表面的渣盖对钢水进行隔离保温,但是钢水在精炼期间由于钢渣的还原而使钢水大量回杂。二是钢水不带渣出炉,钢水表面投加保温性能较好的碳质保温剂对钢水进行隔离保温,但是碳质保温剂对钢水造成增碳作用,对冶炼低碳钢极为不利。三是采用粉煤灰等无碳保护剂,这种无碳保护剂虽然避免了钢水