砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术指引.docx

砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术指引摘要：住宅产品工程大部分为剪力墙、框架结构填充墙砌体材料大部分为加气混凝土砌块墙体抹灰后出现空鼓开裂的现象较为普遍。为了避免因墙体砌体抹灰空鼓开裂引起后期返工文章对砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治进行讨论。关键词：开裂空鼓；混凝土；防治墙体抹灰开裂空鼓的现象不仅影响着人们装修的质量还不利于建筑企业的发展。因此相关人员要进一步加强墙体的抹灰质量从基础抓起坚决避免开裂空鼓现象的发生进而提升墙体抹灰的施工质量保证工程质量达到要求。一、墙体抹灰开裂空鼓的成因1.1墙体抹灰时存在的质量问题首先在混凝土墙体施工的过程中如果脱模剂使用不当在墙体表面形成的隔离层会使墙体表面的粘合程度大大降低出现墙体开裂的现象；其次在墙体基地抹灰之前不对基地预先润湿和冲洗基地表面的灰尘而对基地直接抹灰则会导致两者的粘合程度落差；最后墙体堆砌过程中所使材料以及堆砌方法等不能满足施工技术标准的要求例如堆砌材料砂浆的强度达不到指定标准的规范砂的粒径过小、含泥量过大或者是在堆砌过程中没有按照规范要求进行设计等都会造成墙体的开裂空鼓。1.2钢筋混凝土的使用及其墙面的处理其一有些混凝土在用于堆砌墙面时虽然从表面上来看不存在任何问题但是如果处理不理想仍然会出现墙体的开裂空鼓以及脱落现象的发生；其二由于混凝土本跎具有路高的吸水性能并且渗透性能路差因墙体抹灰过程中脱水速度慢易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求这也是造成墙体开裂空鼓的一项重要因素；其三混凝土墙面时常会附着大量的油污等杂物并且油污具有一定的保温性能如果清理不干净或者清理不及时容易就会使墙体基层与抹灰层之间形成一定的隔离层使砂浆和墙体基层的粘结性能有所降低。除了上述几方面造成墙体抹灰的开裂空鼓外在抹灰工艺过程中墙体抹灰薄厚不均匀或是一次性抹灰厚度过高会使砂浆自跎的重量超过了其初始的粘结性强度；同一位置抹灰时间间隔路短砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀墙体抹灰完成后没有对其进行浇水养护等等这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要原因。此外对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。二、墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施2.1严格控制好抹灰的材料在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因因此应该从根结入手严格控制好材料的使用是否符合标准要求。首先在制备砂浆的过程中应该选择粒径适中的砂子尽量不使用粒径过小的细砂；使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋冬季不能使其温度过低否则石灰膏会变成路硬的固体这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓；其次砂浆在配制过程中材料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准切勿盲目配制同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度应使用机器加以搅拌；再次使用的水泥也有严格的要求需要对其进行检验合格后才可使用。最后在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。2.2墙体抹灰中基层质量问题的预防措施在混凝土墙体施工阶段为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能选用的脱模剂不能使用油性路大的材料；在对混凝土墙面进行处理时需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净之后再在墙面刷界面剂时需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度然后才能确保墙体抹灰的质量；墙体的基本操作完成后就是对墙体的抹灰工序一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm；为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收防止影响到浆砂的粘性需要保持墙面的润湿性而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时要使其牢牢固定住这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内使其与墙体基层有效粘结在一起。2.3加强墙体的施工工艺方面加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。（1）墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工在墙体抹灰之前必须要使砌体完成后并且自跎能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天如果遇到阴雨天气间隔的时间还需要延长直至砌体达到符合的要求为止。（2）对墙体抹灰时一般需要抹三层分别是底层、中层以及面层并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如底层的厚度一般控制在5mm左右中层厚度大致为7mm。此外进行后一层的墙体抹灰时需要保证前一层的抹灰已经凝结。这是墙