一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108212704A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711366945.5B05D7/24(2006.01)(22)申请日2017.12.18C23C4/10(2016.01)C23C4/134(2016.01)(71)申请人华北水利水电大学地址450045河南省郑州市金水区北环路36号(72)发明人张瑞珠王文博王重洋田伟杰任洋洋(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人王晓丽(51)Int.Cl.B05D1/02(2006.01)B05D1/28(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，具体步骤如下：（1）工件表面预处理；（2）以铝基合金为喷涂基体，将碳化钨粉末利用等离子喷涂机喷涂在铝基合金表面；（3）在碳化钨涂层上涂刷粘接剂，停留7-8小时，再喷涂聚氨酯弹性体材料，固化3-5h。喷涂聚氨酯弹性体材料之后的涂层表面光洁度高，不仅可用于一般工件，而且可用于精密零部件的耐磨蚀处理，大大延长了零部件的使用寿命。聚氨酯弹性体材料由聚氨酯和聚酰胺固化剂制备成，聚酰胺固化剂的加入可大大缩短聚氨酯的凝固时间，由原来的7小时以上缩短到3-5h，减少了在固化过程中进入杂质的含量，更好的确保了聚氨酯涂层的性质。CN108212704ACN108212704A权利要求书1/1页1.一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）工件表面预处理；（2）以铝基合金为喷涂基体，将碳化钨粉末利用等离子喷涂机喷涂在铝基合金表面；（3）在碳化钨涂层上涂刷粘接剂，停留7-8小时，再喷涂聚氨酯弹性体材料，固化3-5h。2.根据权利要求1所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（1）具体为：喷砂粗化处理。3.根据权利要求1所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（2）中等离子喷涂机喷涂工艺参数为：喷涂距离75-95mm，氩气流量25-40L/min，送粉率55-60g/min，氢气流量6-8L/min，喷涂角度为65°-90°。4.根据权利要求1所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中粘接剂为NR-9600。5.根据权利要求1所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中聚氨酯弹性体材料厚度为1-2mm，硬度为邵氏硬度80HA。6.根据权利要求1所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中聚氨酯弹性体材料由聚氨酯和聚酰胺固化剂组成，聚酰胺固化剂的体积分数为聚氨酯体积的4-7%。7.根据权利要求6所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺固化剂为聚酰胺固化剂650。8.如权利要求1-7任一所述的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法制备的碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层。2CN108212704A说明书1/5页一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属表面涂层制备技术领域，具体涉及一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法。背景技术[0002]当前的工业生产中由于设备本身的自重等问题，对能源造成了严重浪费，工业已向设备轻量化发展，铝基合金以其密度低，价格相对便宜等优势大量应用于工业的各个领域，在航空航天等领域也具有十分良好的应用前景。但其本身存在一定的缺陷，例如硬度差，耐磨性差，抗冲击性差等。而磨损、腐蚀问题普遍存在于工业生产的各个领域，一旦材料的表面产生磨损等破坏现象，材料的性能就会急剧下降，使用寿命受到严重影响，增加保养维修费用，造成经济损失。而如何解决这些问题成为铝基合金广泛应用的关键，现有技术存在涂层与铝基合金的结合度不高，无法同时提高铝基合金耐磨性、防腐性和抗冲击性的问题。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层及其制备方法，不仅可以使得铝基合金与涂层很好的结合，同时还可以大大提高铝基合金耐磨性、防腐性和抗冲击性，延长了使用寿命。[0004]本发明的目的是以下述方式实现的：一种碳化钨-聚氨酯复合耐磨防腐涂层的制备方法，具体步骤如下：（1）工件表面预处理；（2）以铝基合金为喷涂基体，将碳化钨粉末利用等离子喷涂机喷涂在铝基合金表面；（3）在碳化钨涂层上涂刷粘接剂，停留7-8小时，再喷涂聚氨酯弹性体材料，固化3-5h。[0005]步骤（1）具体为：喷砂粗化处理。[00