毛皮的鞣制生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285939A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810076627.3(22)申请日2018.01.26(71)申请人北京恒普科技有限责任公司地址102101北京市延庆区八达岭经济开发区康西路1242号(72)发明人秦涛(74)专利代理机构北京金咨知识产权代理有限公司11612代理人宋教花(51)Int.Cl.C14C3/28(2006.01)C14C9/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称毛皮的鞣制生产工艺方法(57)摘要本发明实施例公开了一种毛皮的鞣制生产工艺方法，其中的方法包括如下的步骤：步骤一：浸酸、步骤二：鞣制、步骤三：下皮、步骤四：氧洗、步骤五：脱脂固定、步骤六：中和、步骤七：复鞣、步骤八：氧洗、步骤九：中和等，并且在各步骤中可以使用特定的防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂等产品。本发明的毛皮的鞣制生产工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，具有环保的优势，产品更加轻柔美观，可以明显提升毛皮成品的手感、耐穿着性。CN108285939ACN108285939A权利要求书1/2页1.一种毛皮的鞣制生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，浸酸：将动物毛皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理；步骤二，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液，将所述第一混合溶液加热至32-38℃；将通过步骤一得到的动物毛皮浸泡在所述第一混合溶液中进行鞣制处理；步骤三，下皮：将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，所述第二混合溶液的PH为3.8-4.8，将通过步骤二得到的动物毛皮放入盛有所述第二混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3.5-4.5小时后，向所述第二混合溶液中加入纯碱，以使所述第二混合溶液的PH值为6.5-7.0；所述划槽转动110-130分钟后停止转动；步骤四，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将所述第三混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤三得到的动物毛皮放入所述第三混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤五，脱脂固定：将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，所述第四混合溶液的PH值为6.5-7，将所述第四混合溶液加热至55-60℃；将通过步骤四得到的动物毛皮在所述第四混合溶液中浸泡35-55分钟后出皮并进行清洗；步骤六，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，所述第五混合溶液的PH值为3.5-4，将所述第五混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤五得到的动物毛皮在所述第五混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干；步骤七，复鞣：将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液，将所述第六混合溶液加热至30-40℃；将通过步骤六得到的动物毛皮投入到盛有所述第六混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3－5小时后，向所述第六混合溶液中加入纯碱，以使所述第六混合溶液的PH值为6.5-7.0；所述划槽转动110－130分钟后停止转动；步骤八，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液，将所述第七混合溶液加热至40-55℃；将通过步骤七得到的动物毛皮在所述第七混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤九，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，所述第八混合溶液的PH值为3.5-4，将第八混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤八得到的动物毛皮在所述第八混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干。2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤二中防铁剂1.0-2g/L，净水剂0.5-1.5g/L，护毛剂2.5-3.5ml/L；步骤二中的防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的防铁剂NAZ，净水剂采用北京恒普科技有限责任公司的净水剂STTP，护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中白鞣剂3.5-4.5g/L；步骤三中向所述第二混合溶液中分三次加入纯碱1.0-1.4g/L，每次加入纯碱的间隔时间为50-70分钟；步骤三中的白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的白鞣剂KASTANODC。2CN108285939A权利要求书2/2页4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中双氧水3-5g/L，护毛剂0.3-0.7ml/L，脱脂剂0.8-1.2g/L；步骤四中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，脱脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的脱脂剂DM。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中鞣宝0.8-1.2g/L，脱脂剂2.5-3.5g/L，护毛剂0.3-0.7ml/L，小苏打0.1-0.5g/L；步骤五中的鞣宝