电厂烟气脱硫和除灰改造技术分析.docx

电厂烟气脱硫和除灰改造技术分析【摘要】我国燃煤电厂在实际的发电应用过程中存在许多技术方面的问题于是这方面的从业者从技术和经济角度分析了燃煤电厂烟气脱硫和除灰改造等技术。并对燃煤电厂发电过程中出现的问题给出了合理的建议又对其系统设施的可靠性做了一定的分析保证烟气脱硫技术和除灰改造技术的顺利实施。【关键词】电厂；烟气脱硫；除灰改造；技术分析目前我国的电力建设发展迅速环保问题也日益受到大家的重视。于是烟气脱硫和除烟改造的事宜也随之提上了日程并在实际的燃煤发电厂实施。但在这实施的过程中用于烟气脱硫的设备在使用后可能会暴露出来一些问题阻碍电厂的发展。因此探索出创新性的技术来应对燃煤电厂出现的问题已成为全民的当务之急。1烟气脱硫效率的有关问题现如今传统的烟气脱硫的效果很差脱硫率是脱硫效果是否合格的其中一个参考指标并不是政府和地方部门所普遍认为的脱硫效果的考核指标是脱硫率这是不严谨的并且这样的定论是没有依据的。这种片面的想法阻碍了我国燃煤电厂的发展。1.1政策法规不限定脱硫率我国的政策法规中独独没有对脱硫率要达到的限度作出具体的相关规定并且现今有的规定也与脱硫率的高低关系不大。因此政府的职能不能有效地发挥导致燃煤电厂自身脱硫率的控制达不到应有的水平。技术规程规定按不低于一定的脱硫率来设计多数电厂被要求达到这一要求这个指标尽管说是很理性的但有时候是没有必要的。这是因为对于降低硫的排放来说脱硫率越高固然是好可是也不能忽略实际情况比如说燃煤的硫份本身就很低脱硫率的提高并不会对燃煤电厂的投产实施有很大的改善。因此脱硫率不该作为脱硫效果考核的唯一指标。1.2脱硫率的引发的问题脱硫率涉及的各个参数必须在指标限制值内不然运行就会变得很麻烦复杂。当各参数中有不在范围内的时候要适当地进行调整来保证系统稳定的工作当参数偏离有所改观时再恢复回原来的样子继续工作。在燃煤电厂实际施工运行的时候人们往往为了提高成效不断地加大原材料石灰石的浆液量最终导致石灰石、电耗等的增加但依旧还不能达到较高的脱硫率。由于石灰石的不断增加就会出现石灰石闭塞的问题并反作用给整个反应使脱硫率达到一定值时不再增加给整个燃煤电厂的运行带来难以处理的问题。2燃煤电厂投产过程中的除灰问题自除灰系统投入使用以来已尝试了许多除灰办法。像蒸汽吹灰其在设计时有过一些难以应对的问题设备运行时造成的烟气中带有大量的水蒸气造成烟不能除净的后果。或者是吹灰时蒸汽达不到要求的热度与设计的值偏差较大导致蒸汽吹灰无法顺利实现。再就是煤质发生变化导致产生的灰粒较大甚至是锅炉烟道中的硬质颗粒以及在安装设备时未能很好清理的施工垃圾都是造成除灰不彻底问题出现的源头。3烟气脱硫技术和除烟改造技术的探索和分析3.1控制入口硫的浓度入口的烟气浓度是烟气脱硫系统的关键技术设计的重要依据根据燃煤电厂实际的煤质的有关浮动情况务必要谨慎地对入口处二氧化硫的浓度进行设计。近些年来煤和电的供应极其的紧张燃煤含的硫成分也大不相同如此便给控制入口处的硫浓度增加了非常大的难度但整个烟气脱硫系统的设计要以燃煤的种类为依据进行系统的设计以避免影响设备的顺利运行。假设所设计的烟气脱硫系统不符合性能指标和浓度排放方面的要求尽管脱硫率有了一定的保证然而脱硫设备的利用率却大大降低了便致使成本的增加烟气脱硫系统的性价比就就此降低了。于是对这一问题要引起大家的极度重视来促进燃煤电厂事业的顺利发展并希望各从业者能够积极地寻找新方法新设计来提高脱硫率。3.2干法脱硫工艺及再生原理常温下选用氧化铁的脱硫原理主要是借助水合氧化铁来脱除硫化氢气体其发生的主要式如下：（1）脱硫反应：Fe2O3・H2O+3H2S=Fe2S3・H2O+3H2OFe2O3・H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O（2）再生反应：2Fe2S3・H2O+3O2=2Fe2O3・H2O+6S4FeS+3O2+2H2O=2Fe2O3・H2O+4S再生过程中通过氧气或者空气可以使Fe2O3・H2O或者FeS转化为Fe2O3・H2O和单质硫从而使脱硫剂得到了再生该过程中属于放热过程。目前再生操作一般采用了间歇再生方式其速度一般慢于脱硫反应。4电厂烟气脱硫技术的推广建议4.1提高设备水平促进脱硫产业政府部门及各地方部门应该一起为研发出具有创新意义的脱硫技术做出应有的贡献。应加大力度重点扶持那些正在进行烟气脱硫技术和开发出高效率的设备研发的各种机构和组织。当然建设更大的条件较好设备更齐全的的试验工程更是我们当今时代的迫切任