一种真空铸锭用中间包.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108380860A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810554411.3(22)申请日2018.06.01(71)申请人常州凌风超智科技信息咨询有限公司地址213100江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区西湖路8号16号楼A-101(72)发明人王新宇(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)B22D43/00(2006.01)B22D7/12(2006.01)B22D18/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种真空铸锭用中间包(57)摘要本发明公开了一种真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包内腔；所述浇钢入口位于中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。本发明利用两层挡渣堰设计，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。CN108380860ACN108380860A权利要求书1/1页1.一种真空铸锭用中间包，所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4)，其特征在于：所述中间包(1)为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)，所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12)；所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13)；所述水口(2)位于中间包内腔(13)；所述浇钢入口(4)位于中间包外腔(11)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面。2.根据权利要求1所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述水口(2)上部设置有方形挡渣堰(8)，所述方形挡渣堰(8)顶部设有开孔(9)，用于穿过塞棒装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)和方形挡渣堰(8)底部均设有泄钢口(7)，所述泄钢口(7)底面与中间包(1)底面齐平。4.根据权利要求3所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)对应安装有闸门(71)，所述闸门(71)穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口(4)。5.根据权利要求3或4所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)垂直错开设置。6.根据权利要求5所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层挡渣堰(5)相对设置有两个泄钢口(7)；所述外层挡渣堰(6)相对设置有两个泄钢口(7)。7.根据权利要求1所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述浇钢入口(4)包括竖直的浇刚通道(41)和设置于浇钢入口(4)底部的泄钢通道(42)，所述浇刚通道(41)与泄钢通道(42)呈弧形连接。8.根据权利要求1所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道(51)和外层过钢通道(61)，所述内层过钢通道(51)高度高于外层过钢通道(61)，钢液由中间包中间腔(13)流向中间包内腔(12)时形成向上的流场。9.根据权利要求8所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述过钢通道在外侧的开口低于内侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场。10.根据权利要求8或9所述的一种真空铸锭用中间包，其特征在于：所述内层过钢通道(51)和外层过钢通道(61)在水平方向平行设置。2CN108380860A说明书1/2页一种真空铸锭用中间包技术领域[0001]本发明涉及真空铸锭技术领域，具体涉及一种真空铸锭用中间包。背景技术[0002]中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇铸的装置，主要作用是实现真空密封，储存钢液，稳流等作用。[0003]现有技术中主要存在以下问题：[0004]1、钢液的流动对中间包内钢水液面产生扰动，在钢液的表面形成的钢渣会被钢液冲击进入液面以下较深的位置，特别是进入水口带入钢锭模形成夹渣；[0005]2、钢液在中间包内停留时间短，温度分布不合理；[0006]3、挡渣堰往往是单边设置，使得中间包承重不均匀，影响浇铸质量。发明内容[0007]针对上述问题，本发明公开了一种真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包