一种复合承压堵漏浆、制备方法及施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108456510A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201710089946.3C09K8/46(2006.01)(22)申请日2017.02.20E21B33/13(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100028北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院(72)发明人刘金华刘四海张凤英陈曾伟李大奇胡子乔王西江赵素丽王治法陈红壮(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550代理人周媛(51)Int.Cl.C09K8/42(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种复合承压堵漏浆、制备方法及施工方法(57)摘要本发明公开了一种复合承压堵漏浆及施工方法。堵漏浆包括：桥堵浆和固结浆；固结浆为水泥浆或化学固结浆。施工方法包括：下光钻杆至薄弱层底部，泵入桥堵浆，覆盖薄弱层及上部100m井段，起钻至薄弱地层之上100m，注入固结浆，起钻至固结浆液面之上100m，关井，井口缓慢加压，将三分之二以上的固结浆憋入地层后，候凝24h，开井，换钻具扫塞后，试压，合格则继续钻进。本发明在于将桥堵漏和固结浆复合使用过程中，桥堵浆起到支撑开薄弱地层、封堵部分漏失通道利于后续跟进的固结浆滞留的作用，固结浆跟进后在漏失通道内滞留、稠化、固结，形成永久封堵层，承压效果持久性好，后期钻井施工不会复漏，保证钻井施工的正常进行。CN108456510ACN108456510A权利要求书1/2页1.一种复合承压堵漏浆，其特征在于所述堵漏浆包括：桥堵浆和固结浆；桥堵浆包括按重量份数计的以下组份：所述固结浆为水泥浆或化学固结浆。2.如权利要求1所述的复合承压堵漏浆，其特征在于：所述粗核桃壳的粒径范围为2-4mm；所述中核桃壳的粒径范围为1-2mm；所述细核桃壳的粒径小于1mm；所述超细碳酸钙的粒径范围为200-800目；所述石棉绒的长度为1-5mm。3.如权利要求1所述的复合承压堵漏浆，其特征在于：水泥浆是由油井水泥配制的密度在1.75-1.90g/cm3的浆液；所述化学固结浆是用化学固结堵漏材料HDL-1配制的密度为1.20-1.75g/cm3的浆液。4.如权利要求1所述的复合承压堵漏浆，其特征在于：5.如权利要求3所述的复合承压堵漏浆，其特征在于：2CN108456510A权利要求书2/2页水泥浆是由油井水泥配制的密度在1.80-1.90g/cm3的浆液；化学固结浆为用化学固结堵漏材料HDL-1配制的密度在1.40-1.70g/cm3的浆液。6.如权利要求1～5之一所述的复合承压堵漏浆，其特征在于：所述桥堵浆是按以下步骤制备而得：所述组分按所述用量混合后制得所述桥堵浆。7.一种如权利要求1～6之一所述的复合承压堵漏浆的施工方法，其特征在于所述方法包括：1)下光钻杆至薄弱层底部，泵入桥堵浆，控制桥堵浆量，使桥堵浆覆盖整个薄弱层及上部100m井段，起钻至至薄弱地层之上100m，注入固结浆；2)起钻至固结浆液面之上100m，关井，井口缓慢加压，将三分之二以上的固结浆憋入地层后，候凝24h；3)开井，换钻具扫塞后，试压，合格则继续钻进。3CN108456510A说明书1/4页一种复合承压堵漏浆、制备方法及施工方法技术领域[0001]本发明涉及钻井技术领域，进一步地说，是涉及一种复合承压堵漏浆、制备方法及施工方法。背景技术[0002]石油钻井过程中，由于井身结构的限制，压力系数不同的地层处于同一裸眼井段，为避免低压地层发生漏失，需要对其进行承压堵漏，以提高承压能力，保证钻井施工的安全进行。承压堵漏过程中，通常采用桥接类方法或者水泥固结的方法，将桥堵浆或水泥等憋入地层，提高地层的承压能力。桥浆类方法承压时，桥堵浆中的颗粒材料普通抗温性能不能，在高温下会炭化，强度降低，影响承压效果，并且桥堵浆抗反排性能较差，在井筒激动压力影响下，会反吐至井筒，导致承压效果差的后果，后期钻井过程中易发生复漏；水泥类固结浆承压时，由于浆体流动性好，不易在漏失通道内滞留，难以达到理想的承压效果。[0003]现有技术中通常是分别单独利用桥堵浆或者固结浆进行承压堵漏作业；也有桥堵浆和固结浆复合使用的时候，但桥堵浆只是起个隔离保护的作用，防止固结浆被井浆污染，难以起到良好的堵漏效果。发明内容[0004]为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种复合承压堵漏浆、制备方法及施工方法。本发明在于将桥堵漏和固结浆复合使用过程中，桥堵浆起到支撑开薄弱地层、封堵部分漏失通道利于后续跟进的固结浆滞留的作用，固结浆跟进后在漏失通道内滞留、稠化、固结，形成永久封堵层，承压效果持久性好，后期钻井施工不会复漏，保证钻井施工的正常进行。[000