一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108655367A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810579554.X(22)申请日2018.06.07(71)申请人南通超达装备股份有限公司地址226500江苏省南通市城南街道申徐村1组(72)发明人冯建军陈亮黄建高(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺(57)摘要本发明涉及发泡模具技术领域，具体公开了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；S3、将排气槽随模具一起铸造成型；S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。CN108655367ACN108655367A权利要求书1/1页1.一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；S3、将排气槽随模具一起铸造成型；S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。2.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S1中所述排气槽为U形排气槽，加工时采用数控加工设备一刀加工成型。3.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，所述U形排气槽深度为3-4mm，底部圆角为R3，脱模斜度为2-5°。4.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，所述数控加工设备为数控机床和直径3mm的球刀。5.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S2中所述真空孔的大小为φ0.8-φ1mm，数量为若干个，每两个真空孔之间的间距为10-15mm。6.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S3中采用真空铸造工艺进行铸造。2CN108655367A说明书1/2页一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺技术领域[0001]本发明发泡模具技术领域，具体是一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺。背景技术[0002]随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，PU发泡模具在汽车内饰品领域具有极其广泛的应用，所以对PU发泡模具的质量要求越来越高，现有的PU发泡模具在型腔模具的分型面上均会设有排气槽，用于排出型腔模具中的气体，现有技术中模具分型面上排气槽的制造均采用在PU发泡模具上进行加工得到，在模具分型面上加工排气槽比较费时、费力，而且对加工设备的也有很大的损耗。所以我们需要对排气槽的制造方法进行改进，减少排气槽加工时费时费力的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，将模型上加工排气槽，然后将排气槽和模具一起铸造成型，改进加工步骤，减少铸件模具加工时容易出现砂孔的现象。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：[0005]S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；[0006]S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；[0007]S3、将排气槽随模具一起铸造成型；[0008]S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。[0009]进一步地，S1中所述排气槽为U形排气槽，加工时采用数控加工设备一刀加工成型。[0010]具体地，所述U形排气槽深度为3-4mm，底部圆角为R3，脱模斜度为2-5°。[0011]进一步地，所述数控加工设备为数控机床和直径3mm的球刀。[0012]进一步地，S2中所述真空孔的大小为φ0.8-φ1mm，数量为若干个，每两个真空孔之间的间距为10-15mm。[0013]具体地，S3中采用真空铸造工艺进行排气槽和模具的铸造。[0014]本发明的有益效果是：本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要3CN108655367A说明书2/2页使用的附图作简单地介绍