一种注塑机上料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673823A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810559670.5(22)申请日2018.06.02(71)申请人芜湖精益达模塑股份有限公司地址241000安徽省芜湖市经济开发区桥北工业园4号厂房(72)发明人翟超(51)Int.Cl.B29C45/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种注塑机上料机(57)摘要本发明公开了一种注塑机上料机，涉及注塑上料设备领域，包括支架、投料斗、上料通道组件和螺旋输送机构，所述投料斗固定安装在支架上，所述上料通道组件固定安装在投料斗的侧端，所述螺旋输送机构由电机和螺旋杆组成，所述电机固定安装在上料通道组件上，所述螺旋杆与电机的输出轴固定连接，并与上料通道组件转动连接；该输送机的结构简单合理，能够自动进行注塑原料的输送，并且可以对残留的注塑原料进行清理。CN108673823ACN108673823A权利要求书1/1页1.一种注塑机上料机，其特征在于：包括支架(1)、投料斗(2)、上料通道组件(3)和螺旋输送机构(4)，所述投料斗(2)固定安装在支架(1)上，所述上料通道组件(3)固定安装在投料斗(2)的侧端，所述螺旋输送机构(4)由电机(41)和螺旋杆(42)组成，所述电机(41)固定安装在上料通道组件(3)上，所述螺旋杆(42)与电机(41)的输出轴固定连接，并与上料通道组件(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机，其特征在于：所述投料斗(2)的底部呈斜坡状。3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机，其特征在于：所述上料通道组件(3)由输送管(31)、电机固定板(32)、投料管(33)和清理端盖(34)组成，所述输送管(31)固定安装在投料斗(2)的侧端，所述电机固定板(32)固定安装在输送管(31)的一端，所述投料管(33)固定安装在输送管(31)的上侧壁，所述清理端盖(34)固定安装在输送管(31)的下侧壁，电机(41)固定安装在电机固定板(32)上，螺旋杆(42)与输送管(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料机，其特征在于：所述输送管(31)的下侧壁设有入料口(31-1)。5.根据权利要求3所述的一种注塑机上料机，其特征在于：所述输送管(31)的下侧壁设有放料口(31-2)，清理端盖(34)固定安装在放料口(31-2)处。2CN108673823A说明书1/2页一种注塑机上料机技术领域[0001]本发明涉及注塑上料设备领域，特别涉及一种注塑机上料机。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。[0003]在注塑过程中，一般都通过上料机对塑料颗粒进行输送，因为塑料颗粒粒小质轻，因此一般采用真空上料机进行上料，而在本发明中则提供了一种结构更为简单的上料机，设备成本将更低。发明内容[0004]本发明提供一种注塑机上料机，该输送机的结构简单合理，能够自动进行注塑原料的输送，并且可以对残留的注塑原料进行清理。[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种注塑机上料机，包括支架、投料斗、上料通道组件和螺旋输送机构，所述投料斗固定安装在支架上，所述上料通道组件固定安装在投料斗的侧端，所述螺旋输送机构由电机和螺旋杆组成，所述电机固定安装在上料通道组件上，所述螺旋杆与电机的输出轴固定连接，并与上料通道组件转动连接。[0006]优选的，所述投料斗的底部呈斜坡状。[0007]优选的，所述上料通道组件由输送管、电机固定板、投料管和清理端盖组成，所述输送管固定安装在投料斗的侧端，所述电机固定板固定安装在输送管的一端，所述投料管固定安装在输送管的上侧壁，所述清理端盖固定安装在输送管的下侧壁，电机固定安装在电机固定板上，螺旋杆与输送管转动连接。[0008]优选的，所述输送管的下侧壁设有入料口。[0009]优选的，所述输送管的下侧壁设有放料口，清理端盖固定安装在放料口处。[0010]采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种注塑机上料机，该上料机的电机外接正反转控制电路，投料管与注塑机的料斗上端固定连接，注塑过程中，将塑料颗粒投放到投料斗中，颗粒会顺着投料斗的斜坡滑落，并顺着入料口进入输送管内，电机带动螺旋杆转动，螺旋杆从而将颗粒顺着输送管向上输送，接着会从投料管落出，并最终落入到注塑