一种玻璃钢滤芯骨架及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108724758A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810764436.6(22)申请日2018.07.12(71)申请人沈小峰地址226005江苏省南通市港闸区高迪晶城5幢1504室(72)发明人沈小峰(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人赵贵春(51)Int.Cl.B29C70/32(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C35/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称一种玻璃钢滤芯骨架及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃钢滤芯骨架由连续相互交错的玻璃纤维固化筋条一体固化成型；一种玻璃钢滤芯骨架的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：第一步，玻璃纤维细丝浸泡树脂，后汇聚成玻璃纤维条；第二步，将浸透有树脂的玻璃纤维条缠绕在模具上形成玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃纤维条连续交错设置，且留有端口；第三步，对缠绕好的网状玻璃钢滤芯骨架固化；第四步，脱模。由于一体成型，加工较为方便，且架体内的玻璃纤维连续不断，大大提高了架体的强度；同时没有废料产生；且由于玻璃纤维连续进而可以提高透气孔的开设面积，提高了透空率。CN108724758ACN108724758A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢滤芯骨架，其特征在于：所述玻璃钢滤芯骨架由连续相互交错的玻璃纤维固化筋条一体固化成型，所述相互交错的璃纤维固化筋条之间形成气体通过的透气孔，所述玻璃钢滤芯骨架上开设有至少一个容纳流体进入或者排出的端口。2.如权利要求1所述的玻璃钢滤芯骨架及其制备方法，其特征在于：所述玻璃钢滤芯骨架整体呈中空的柱状，所述柱状的玻璃钢滤芯骨架上端和/或下端为端口。3.如权利要求2所述的玻璃钢滤芯骨架及其制备方法，其特征在于：所述相互交错的璃纤维固化筋条包括轴向玻璃纤维固化筋条和与轴向玻璃纤维固化筋条一体固化成型的环向玻璃纤维固化筋条，所述轴向玻璃纤维固化筋条设置有相互平行的多根，所述环向玻璃纤维固化筋条沿轴向设置有多根，所述轴向玻璃纤维固化筋条和环向玻璃纤维固化筋条之间形成多个方形的透气孔。4.如权利要求2或3所述的玻璃钢滤芯骨架及其制备方法，其特征在于：所述柱状的玻璃钢滤芯骨架上端设置有上连接板，所述上连接板内缘与玻璃钢滤芯骨架上端部通过树脂热固化连接，所述上连接板上开设有端口；所述柱状的玻璃钢滤芯骨架下端设置有下连接板，所述下连接板外缘与玻璃钢滤芯骨架下端内缘通过树脂热固化连接，所述下连接板上开设有滤液收集口。5.如权利要求4所述的玻璃钢滤芯骨架及其制备方法，其特征在于：所述下连接板呈上宽下窄的漏斗形，所述滤液收集口在下连接板底部。6.一种玻璃钢滤芯骨架的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：第一步，玻璃纤维细丝浸泡树脂，后汇聚成玻璃纤维条；第二步，将浸透树脂的玻璃纤维条缠绕在模具上形成玻璃钢滤芯骨架，所述玻璃纤维条连续交错设置，且留有端口；第三步，对缠绕好的网状玻璃钢滤芯骨架固化；第四步，脱模。7.如权利要求6所述的玻璃钢滤芯骨架制备方法，其特征在于：步骤三中，固化为自然温度下固化45～60分钟；或者热风固化，固化温度为50-55℃，固化时间为15～20min。8.如权利要求6或7所述的玻璃钢滤芯骨架制备方法，其特征在于：步骤二中，模具为圆柱体型模具，所述模具表面分布有相互交错的嵌线槽，所述嵌线槽包括轴向槽和环向槽，所述轴向槽围绕模具均布，所述环向槽沿模具轴向均布；所述浸透树脂的玻璃纤维条紧密缠绕在轴向槽和环向槽内。9.如权利要求8所述的玻璃钢滤芯骨架制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维条在轴向槽和环向槽内的缠绕次序为轴向槽-环向槽-轴向槽-环向槽循环两次以上，或者环向槽-轴向槽-环向槽-轴向槽循环两次以上。10.如权利要求9所述的玻璃钢滤芯骨架制备方法，其特征在于：在脱模时沿轴向槽方向将固化的玻璃钢滤芯骨架割裂开来，然后将玻璃钢滤芯骨架从模具上取下，然后沿割裂的位置，用浸泡过树脂的玻璃纤维条再次捆绑固定后固化，形成最终的玻璃钢滤芯骨架。11.如权利要求10所述的玻璃钢滤芯骨架制备方法，其特征在于：在玻璃钢滤芯骨架的两个端口分别用树脂固化连接上连接板和下连接板。2CN108724758A说明书1/6页一种玻璃钢滤芯骨架及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃钢滤芯骨架及其制作方法。背景技术[0002]现有的玻璃钢滤芯骨架一般包括圆筒状的架体，然后圆筒状的架体上开设有多个圆形的通气孔，所述通气孔是圆筒状的架体在双层圆筒模具，先成型管状的玻璃钢胚体，然后在玻璃钢胚体上开圆孔。这样的架体结构，由于通气孔是在架体上后期开设的，将原先架体内的玻璃纤维割断，使玻璃纤