基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108802188A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810878464.0(22)申请日2018.08.03(71)申请人中国建筑科学研究院有限公司地址100013北京市朝阳区北三环东路30号申请人四川升拓检测技术股份有限公司(72)发明人孙彬毛诗洋吴佳晔刘阳张晋峰王景涛(74)专利代理机构北京博讯知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11593代理人柳兴坤(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及系统(57)摘要本发明提出一种基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及检测系统，检测方法包括如下步骤：在预制构件上预留检查口或者剔除混凝土保护层形成检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；在所述灌浆套筒的外表面上布置加速度传感器和激振器，并将加速度传感器与信号采集分析装置连接；启动激振器进行瞬时激振，并采集所述灌浆套筒外表面的加速度响应数据；通过所述加速度响应数据分析判断所述灌浆套筒内部灌浆的缺陷情况。本发明检测方法通过设置检查口的形式，避免了混凝土保护层对测试信号的干扰，大幅提升了检测准确性，且操作步骤简单，具有良好的适用性，检测结果直观、可靠度高。CN108802188ACN108802188A权利要求书1/1页1.一种基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：在预制构件上设置检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；在所述灌浆套筒的外表面上布置加速度传感器和激振器，并将加速度传感器与信号采集分析装置连接；启动激振器进行瞬时激振，并采集所述灌浆套筒外表面的加速度响应数据；通过所述加速度响应数据分析判断所述灌浆套筒内部灌浆的缺陷情况。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在灌浆套筒的外表面沿灌浆套筒的长度方向布置两条平行测线，并沿竖向测线布置多个测点，两条测线分别用于布置激振器和加速度传感器；和/或，判断灌浆套筒内部灌浆的缺陷情况时，对所采集的数据信号进行处理，分析计算所述灌浆套筒外表面的振动持续时间和频谱特性参数，根据参数异常情况或者脱空阈值，对套筒灌浆饱满度进行判断。3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，多个所述测点之间的间距为5～20mm。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述垫块的垫块厚度等于混凝土保护层厚度与套筒半径之和，和/或，所述垫块的宽度与灌浆套筒的直径相等。6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。7.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述脱空阈值通过对多个灌浆饱满的灌浆套筒样本进行激振，并根据振动持续时间或者振动频率的统计值得出。8.一种基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测系统，用于权利要求1至7中任一所述的检测方法，其特征在于，包括：预制构件，内部设置有灌浆套筒，所述预制构件上设有检查口，所述检查口能够露出灌浆套筒的外表面；激振器，用于激振灌浆套筒的外表面；加速度传感器，用于采集灌浆套筒外表面的加速度响应数据；信号采集分析装置，用于分析计算灌浆套筒外表面的振动持续时间和频谱特性参数。9.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。10.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。2CN108802188A说明书1/5页基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及系统技术领域[0001]本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及系统。背景技术[0002]长期以来，我国建筑业主要采用现浇施工方式，从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土浇筑，大部分工作都在施工现场完成，劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生建筑垃圾较多，对周围环境影响较大。随着劳动力成本不断上涨，以低廉劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，预制装配式施工方式越来越受到业界的关注。[0003]套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中钢筋连接的主要方式之一，因其具有施工简便、连接可靠等优点而广泛使用。套筒灌浆连接的原理是利用灌浆套筒内部键槽，再灌注高强度无收缩灌浆料，通过灌浆料、钢筋和灌浆套筒的协同作用实现钢筋连接。灌浆料在灌浆套筒内的饱满程度是影响钢筋连接性能的重要因素，工程中存在套筒灌浆不饱满的现象，故装配式结构施工安装需要配套的灌浆