复合介质膜铝电极箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108807017A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810653131.8(22)申请日2018.06.22(71)申请人宇东箔材科技南通有限公司地址226000江苏省南通市通州区平潮镇工业园北区（四十里村）十六组(72)发明人焦露萍吴子正(51)Int.Cl.H01G13/00(2013.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称复合介质膜铝电极箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，包括如下步骤：S1、腐蚀溶液配比、S2铝箔浸渍、S3氧化膜生成、S4蒸发浓缩、S5硫酸分离、S6硫酸钛分离。本发明通过采用蒸馏浓缩和冷却结晶的方式将废液中的硫酸分离出来，较传统的方式，操作更加简单，且成本更低；通过采用氨水来分流废液中硫酸钛，分离更彻底，且无有害残留。与传统的复合介质膜铝电极箔的制备方法相比，本发明工艺简单，污染小，更加环保。CN108807017ACN108807017A权利要求书1/1页1.一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、腐蚀溶液配比：将硫酸钛水溶液加入稀硫酸中，搅拌2-5分钟，待其完全溶解后，将制得的溶液加入浓硫酸内，当其混合均匀后即可得到铝箔腐蚀液；S2、铝箔浸渍：将铝箔放入由步骤S1中两种溶液所制得的电解液中，待其浸渍5-10分钟取出；S3、氧化膜生成：将浸渍完成后的铝箔取出，然后将其放入烘箱内，在温度为80-100℃的环境下，进行为期10-15分钟的烘干，然后对铝箔进行阳极氧化，从而制得复合介质膜铝电极箔；S4、蒸发浓缩：将腐蚀废液放入蒸发器中进行蒸发，以此来去除废液中的水分，从而达到对废液进行浓缩的目的；S5、硫酸分离：在废液中加入铝粉，铝离子会在硫酸中形成水化物多聚物，从而将硫酸凝结出来，然后将其放入冷却结晶罐中结晶，由于硫酸铝在纯硫酸中不溶解，随着硫酸浓度的增加，硫酸铝达到饱和后就会析出，待结晶完成后通过离心分离机进行分离，即可得到硫酸和硫酸铝；S6、硫酸钛分离：在经过硫酸分离处理后的废液中加入氨水，从而生成氢氧化钛沉淀，然后将其放入冷却结晶罐中进行分离即可。2.根据权利要求1所述的一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中硫酸钛水溶液的规格为20-50mg/L。3.根据权利要求1所述的一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，蒸汽压力不小于1MPa。4.根据权利要求1所述的一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中得到的蒸发液通过冷凝器进行处理，处理完成后将其送入腐蚀槽内继续使用即可。2CN108807017A说明书1/2页复合介质膜铝电极箔的制备方法技术领域[0001]本发明属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种复合介质膜铝电极箔的制备方法。背景技术[0002]电极箔是一种高附加值产品，然而其生产过程却具有高消耗、高污染的典型特征。电极箔生产过程主要分为腐蚀和化成两大步骤，腐蚀的目的是在高浓度硫酸、盐酸及其混合酸的作用下，使高纯度光箔表面形成有序的腐蚀坑洞以增加电极的表面积，从而增加成品箔的电容量。目前中、高压电极箔使用以硫酸为主的腐蚀体系，为了维持腐蚀槽槽液化学组成的稳定，必须不断向腐蚀槽中添加新鲜的酸液，置换出部分旧槽液，从而排放大量的废酸。这些废酸中不仅含有未消耗的酸，也含有一定量的铝，若只进行简单处理不仅增加了企业购买原材料的成本，同时也带来了大量废酸的处理及排放压力，对企业而言也是一种经济损失。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种复合介质膜铝电极箔的制备方法，包括如下步骤：[0006]S1、腐蚀溶液配比：将硫酸钛水溶液加入稀硫酸中，搅拌2-5分钟，待其完全溶解后，将制得的溶液加入浓硫酸内，当其混合均匀后即可得到铝箔腐蚀液；[0007]S2、铝箔浸渍：将铝箔放入由步骤S1中两种溶液所制得的电解液中，待其浸渍5-10分钟取出；[0008]S3、氧化膜生成：将浸渍完成后的铝箔取出，然后将其放入烘箱内，在温度为80-100℃的环境下，进行为期10-15分钟的烘干，然后对铝箔进行阳极氧化，从而制得复合介质膜铝电极箔；[0009]S4、蒸发浓缩：将腐蚀废液放入蒸发器中进行蒸发，以此来去除废液中的水分，从而达到对废液进行浓缩的目的；[0010]S5、硫酸分离：在废液中加入铝粉，铝离子会在硫酸中形成水化物多聚物，从而将硫酸凝结出来，然后将其放入冷却结晶罐中结晶，由于硫酸铝在纯硫酸中不溶解，随着硫酸浓度的增加，硫酸铝达到饱和后就会析出，待结晶完成后通过