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燃煤蒸汽锅炉节能运行与管理的探讨摘要:工业锅炉在为工业生产和社会生活提供必须消费品的同时也消耗着大量的能源。调查显示占工业锅炉70%以上的燃煤蒸汽锅炉普遍存在着出力不足、热效率低下等现实问题既不利于企业增效的实现也不利于国家节能减排工作的顺利进行。该文结合笔者的实践经验讨论了燃煤蒸汽锅炉运行与管理中应注意的几个重点问题提出了提高燃气锅炉节能效率的具体方法。关键词:燃煤蒸汽锅炉节能管理中图分类号:TK22文献标识码:A文章编号:1674-098X(2013)01(b)-00-021燃煤蒸汽锅炉的节能背景作为工业生产与社会生活的必须消费品工业锅炉可以为企业提供生产所需的蒸汽和居民生活热水其在国民经济发展中的重要性不言而喻。然而工业锅炉的运行能耗与污染排放仅次于电站锅炉居于全国工业行业的第二位其燃煤消耗远大于建筑、石化、钢铁等行业。随着工业技术的不断发展和政府各级部门对节能工作的大力投入目前电站锅炉已经取得了重大的技术突破锅炉的热效率高达90%以上但与之相比工业锅炉的节能工作仍然滞后其平均热效率不足70%据推算因锅炉质量不合格、结构不合理、设备不配套、煤种使用不科学以及操作、管理不当等原因造成的原煤浪费每年高达1亿吨很多地区的锅炉能效和实际排放量都未能符合国家相关标准的规定。工业锅炉节能工作的成败不仅关系到相关企业的生存与发展更是全社会长期稳定发展的重要基础。有鉴于此国家在“十二五”规划纲要中明确规定:要将工业锅炉节能列为全国节能工作的重点内容。因此各相关单位必须对工业锅炉能耗过大的情况进行全面分析找出具体原因并及时采取相应的节能新技术通过对锅炉进行的升级改造解决其热效率低下、出力不足、输出参数不合格等实际问题。2硬件设备的优选与改进对策在购置新的燃煤蒸汽锅炉时对锅炉本体的选择应抱有长期规划的目标使用质量较高、运行稳定、节能环保但价格较高的设备可能在一两个月内就可以省下其与一般锅炉的差价。燃煤蒸汽锅炉的辅机主要包括:引风机、鼓风机、和给水系统等其选择的要点是设备必须与现场情况相匹配以风机为例:风机过小将造成风量不足导致的燃烧不完全不利于电机的安全稳定运行;风机过大则会造成能耗增加、电机运行效率低下的问题。给水系统的节能控制点在于选择适合系统流量及压力的热水泵以便对冷凝水加以回收利用。目前水泵主要采用液位变送器检测汽包的水位但这一运行方式需在连续全压状态下运行导致水泵的故障率和无功损耗都大大增加因此可以通过变频技术控制水泵转速来替代调节阀使水泵的功率按需要补水量的多少自动调节从而有效降低设备的运行成本。此外研究显示由于水垢的导热系数非常小锅炉受热面结1mm水垢燃料消耗要增加8%~10%。因此要加强水处理设备如离子交换器的运行与管理减少结垢现象的产生。而蒸汽蓄热器则是具有均衡供汽、调节尖峰负荷的作用。用于负荷波动的系统中可使锅炉负荷稳定;用于余热利用系统则能有效地回收热能。3煤种的选择与煤质的控制煤种的选择必须与锅炉的设计结构相匹配因此在选择设备时应首先确保其与本地区的煤种相适应。目前我国的燃煤蒸汽锅炉多以未经筛选的原煤作为原料原煤的颗粒度过大对于其燃烧效果具有相当大的影响特别是在煤炭供应的紧张时期煤种的变化或其质量的不稳定往往会造成锅炉炉拱适应性上的差异使锅炉产能效率的控制难度增加锅炉的实际生产效率降低其出力与污染排放都可能无法达到标准要求。因此应在燃烧前对煤种进行限制使原煤的颗粒度、发热值、焦渣特性、灰熔点、以及挥发分等指标均能够符合锅炉的设计结构。对原煤的能效分析应根据其不同批次单独计量和控制。此外还可以通过改进锅炉设备使原煤在炉内的分布更加均匀以提高其燃烧效果。4各种节能措施的应用4.1分层给煤燃烧技术将传统的斗式给煤方式转变为分层给煤可使燃烧效率提高3%~5%具体做法是通过重力分筛将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上。该方法有利于炉排通风可以减少炉渣含碳量改善燃烧状态。4.2余热回收技术余热回收是指通过现代技术手段对锅炉原始设计中未被合理利用的显热和潜热加以回收和利用主要包括高温尾烟回收、联排水余热回收、以及蒸汽冷凝水回收等。以热管余热回收器为例其工作原理是利用密封在真空管子内的液态工质的相变来进行换热液态工质在蒸发段吸热相变成为蒸汽在微小的压力差下流向冷凝段在冷凝段冷凝液化将热量导出并且在毛细吸液芯的作用下流回蒸发段完成一个循环。该方法还可根据烟气参数将热管的受热面控制在露点温度以上有效防止尾部受热面酸腐蚀。4.3炉拱改造技术锅炉炉拱是按设计煤种设计的其结构将对煤种是否适应、锅炉燃