一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108851358A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810769473.6(22)申请日2018.07.13(71)申请人安踏(中国)有限公司地址362200福建省泉州市晋江市池店镇东山工业区(72)发明人雷世源丁世家(74)专利代理机构厦门龙格专利事务所(普通合伙)35207代理人娄烨明(51)Int.Cl.A43D8/02(2006.01)A43D9/00(2006.01)A43D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺(57)摘要本发明公开了一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺，根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，包括步骤：揭开鞋楦上裁剪之后的半面美纹纸并将其展平于卡纸板上；从最前端开始取楦面总长的1/3处作得背中线和帮脚边缘线的A、B两点，AB线的前端部分作以其中点为圆心的旋转降翘处理；从最后端处往前取楦面总长的1/3作得帮脚边缘线上的D点，从楦面最前端开始取楦面总长的3/5作得背中线上的E点，在背中线上取E点前端的F点；以D点为圆心将DE线后端部分向上旋转至E点落至DF线上；裁剪DEF制得鞋帮裁片样板。该鞋帮样板的制作方法简单，可使鞋帮面鞋头不需要留余皮也能实现其与鞋楦的完全贴合，以降低鞋帮面成型工艺中的成本，提高生产效益。CN108851358ACN108851358A权利要求书1/1页1.一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：包括以下步骤：半面贴楦：在鞋楦从鞋头向鞋后跟方向依次黏贴横向的美纹纸；在美纹纸上标画出背中线和后弧中线；采用切刀沿着背中线和后弧中线进行裁剪，并将露出领口边缘线和楦底边缘线的多余美纹纸部分进行裁剪；揭开半面的美纹纸并将美纹纸展平于卡纸板上；翘度处理：从楦面最前端开始取楦面总长的三分之一处作竖直线并分别与背中线和帮脚边缘线相交A、B两点，将AB线的前端部分作以AB线的中点为圆心的旋转降翘处理，其中，背中线最凸点处的降翘高度为3-9mm；描画出降翘之后的AB线前端的背中线和帮脚边缘线；后跟部分旋转处理：从后弧中线的最后端处往前取楦面总长的三分之一作竖直线并与帮脚边缘线相交D点，从楦面最前端开始取楦面总长的五分之三作竖直线并与背中线相交E点，在背中线上取E点前端的F点，其中，EF的距离为3-6mm；以D点为圆心将DE线后端的后跟部分作向上的旋转直至E点落至DF线上，描画出旋转之后的DE后端的背中线、领口边缘线、后弧中线和帮脚边缘线；裁剪DEF所围合的部分以形成切口，制得鞋帮裁片样板。2.如权利要求1所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：所述翘度处理过程中，背中线最凸点处的降翘高度为6mm。3.如权利要求1所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法，其特征是：所述后跟部分旋转处理过程中，EF的距离为5mm。4.一种鞋帮面成型工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤1：将面料按如权利要求1至3中任一项所述的一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法所制得的鞋帮裁片样板进行裁剪，制得鞋帮面；步骤2：在鞋帮面的鞋头内侧粘贴鞋头前衬；步骤3：将上述鞋帮面与中底布通过拉帮机进行车缝；步骤4：将鞋帮面通过手持套入的方式完成入楦。5.如权利要求4所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤2中鞋头前衬的厚度为0.2mm的细布热熔胶。6.如权利要求4或5所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤4之后还包括步骤5：将上述入楦之后的鞋帮面通过烤箱进行加热。7.如权利要求6所述的一种鞋帮面成型工艺，其特征是：所述步骤5之后还包括步骤6：通过后帮机将鞋帮面的后帮绷紧于鞋楦上，并与中底布粘合为一体。2CN108851358A说明书1/6页一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺技术领域[0001]本发明涉及鞋类产品制作的技术领域，具体涉及一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺。背景技术[0002]我国制鞋工艺的发展，经历了从简到繁、从粗到精、从手工生产到机器生产的漫长历史过程；对推动人类社会的进步做出了重大贡献。从传统的缝制工艺，到现代的胶粘、硫化、模压、注塑工艺和制鞋工艺均发生了巨大而深刻的变化。工艺的先进性是社会化工业生产的产物，是产品质量和生产效率的有力保障，只有不断地创新工艺，才能根据市场需求快速组织生产，才能是生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低和经济效益更好。[0003]目前市场上一片式鞋头的成品鞋的成型是采用半攀帮工艺制得，具体为，先将中底布与鞋帮面通过拉帮机车缝，再将鞋楦通过手持套把方式完成入楦，然后拉开鞋头部分对着喷胶机的喷嘴进行喷胶，其中，鞋帮面鞋头处留有10mm左右的余皮