钢管扩径油组合物及其用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108865364A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810838207.4(22)申请日2018.07.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号(72)发明人苏明兵李晓阳王靖宇熊星杨兰张斌谢任远(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/04(2006.01)C10N40/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称钢管扩径油组合物及其用途(57)摘要本发明涉及一种钢管扩径油组合物及其用途，主要解决现有技术中由于扩径油被清洗性能不足，造成加工大口径钢管后内壁残留的扩径油不易被水乳化冲洗干净，后道对管件内壁防腐工序的效果大大降低，无法满足大口径直缝埋弧焊钢管扩径加工后对油品清洗性能要求的问题。本发明组合物以重量份数计，包括以下组份：a)5～10份极压抗磨剂；b)30～60份表面活性剂；c)5～10份防锈剂；d)5～10份增稠剂；e)0.05～0.1份消泡剂；f)10～40份基础油。可用于钢管扩径油组合物的工业生产中。CN108865364ACN108865364A权利要求书1/1页1.一种钢管扩径油组合物，以重量份数计，包括以下组份：a)5～10份极压抗磨剂；b)30～60份表面活性剂；c)5～10份防锈剂；d)5～10份增稠剂；e)0.05～0.1份消泡剂；f)10～40份基础油；所述极压抗磨剂选自硫化烯烃、磷酸三甲酚酯、硫化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸锌、硫化猪油和硼酸盐极压抗磨剂中的至少两种；所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和山梨醇单油酸酯中的至少一种；所述防锈剂选自环烷酸锌、石油磺酸钠和十二烷基丁二酸中的至少一种；所述增稠剂选分子量为20000～60000的高分子聚酯和聚异丁烯中的至少一种；所述消泡剂选自硅氧烷基消泡剂；所述基础油选自蓖麻油、氧化菜油和环氧大豆油中的至少一种。2.根据权利要求1所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂中磷酸三甲酚酯和硫化烯烃的重量百分比为20～60％。3.据权利要求1所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、硫化烯烃和硼酸盐极压抗磨剂的混合物；其中，磷酸三甲酚酯和硫化烯烃的重量百分比为20～60％。4.根据权利要求1所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和山梨醇单油酸酯中的至少两种。5.根据权利要求4所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述表面活性剂中烷基酚聚氧乙烯和蓖麻油聚氧乙烯醚的重量百分比为40～80％。6.根据权利要求1所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述防锈剂中环烷酸锌和石油磺酸钠的重量百分比为50～100％。7.根据权利要求6所述钢管扩径油组合物，其特征在于，所述防锈剂为环烷酸锌和石油磺酸钠的混合物。8.权利要求1～7任一所述的钢管扩径油组合物用于大直径钢管生产中扩径头工作部位的润滑。2CN108865364A说明书1/6页钢管扩径油组合物及其用途技术领域[0001]本发明涉及一种钢管扩径油组合物及其用途。背景技术[0002]钢管扩径油主要用于钢管生产中扩径头工作部位的润滑，例如国家西气东输重点工程中干线专用的大口径直缝埋弧焊管，在其冷加工中的强力扩径、整形和消除内应力的工艺过程中，钢管扩径油作为这种特殊工艺的配套润滑材料可以使管壁和扩径头的滑动与导向摩擦副两个工作表面保持润滑，工艺要求钢管扩径油在使用中形成的油膜能使所有摩擦面在高压力作用下不受损伤，同时还要求钢管扩径油在使用后可以通过水喷淋的方式快速从钢管内壁脱离，乳化液废水可以通过化学沉降法处理。其中扩径加工后会对钢管内壁残留的扩径油用水进行冲洗，其喷淋装置为深入钢管内壁具有一定水压的环形喷水嘴。由于扩径加工的钢管直径不同，大口径钢管在加工后管内壁残留的扩径油往往会清洗不充分，造成内壁扩径油残留，影响下道防腐工序。[0003]因此钢管扩径油需要有以下几点特殊性能：较高的抗磨润滑极压性能；较强的乳化性能、被水清洗性能即扩径后残留在钢管内壁的扩径油能极易乳化而被水冲洗干净，进而可以快速从钢管内壁水洗脱离，不影响下一工序；且能够完全生物降解，使用后废水易处理。[0004]现有技术中，文献CN103710081A中极压抗磨剂重量百分比为5-10％，主要选自含氮硼酸酯和磺酸盐的混合物；表面活性剂重量百分比为10-20％，主要选自蓖麻油聚氧乙烯醚和聚异丁烯衍生物的混合物。文献CN10765304