一种亚麻籽油的提取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108865416A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810962149.6(22)申请日2018.08.22(71)申请人顾建文地址054000河北省邢台市桥东区邢州南路299号商务综合楼303(72)发明人顾建文(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B1/10(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种亚麻籽油的提取工艺(57)摘要本发明提供了一种亚麻籽油的提取工艺，将亚麻籽粉预处理后，进行超微纳米粉碎，然后经螺旋榨油机榨油，得到第一油相和油粕；油粕利用石油醚回流提取，并且在提取时加入葡萄籽粉和石榴籽粉，得到第二油相和滤渣；滤渣利用丙烷和异丁烷的混合烷烃进行亚临界萃取，得到第三油相；最后将第一油相与第三油相合并，边搅拌边加入第二油相，搅拌均匀得到一种亚麻籽油，实现了亚麻籽的充分提取，提取率高，亚麻籽油品质好，溶剂残留低，开封后可较长时间保存不变质。CN108865416ACN108865416A权利要求书1/1页1.一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）亚麻籽粉碎至粒径0.5～1mm，同时控制水分含量为15～25%，得到亚麻籽粉；（2）采用蒸汽爆破技术对亚麻籽粉进行预处理，接着用超微纳米粉碎机粉碎至200～300nm；（3）将步骤（2）处理后的亚麻籽粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和油粕；（4）将油粕与4～6倍重量的石油醚混合，加热至回流，然后加入葡萄籽粉和石榴籽粉，回流提取30～40分钟，过滤得滤液和滤渣，滤液减压蒸发除去石油醚，得到第二油相，滤渣进入步骤（5）；（5）滤渣利用丙烷和异丁烷的混合烷烃进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第三油相；（6）第一油相与第三油相合并，然后边搅拌边加入第二油相，搅拌均匀即可。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述蒸汽爆破技术的工艺条件为：将亚麻籽粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1～2.5MPa条件下保持1～2分钟后迅速释放压力即可。3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1100kPa，进料速度为180r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60～80分钟。4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（3）的具体方法是：螺旋榨油机空转3～5分钟后，趁热投料亚麻籽粉，当机体温度达到70～80℃时开始压榨，直至没有油流出。5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（4）中，油粕、葡萄籽粉和石榴籽粉的质量比约为1:0.001～0.002:0.002～0.003。6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述石榴籽粉是通过以下方法制成的：将石榴籽粒送入连续式压榨机中进行破碎榨汁，离心，得到石榴籽渣，烘干后粉碎制成石榴籽粉。7.根据权利要求6所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，所述石榴籽粒是通过以下方法得到的：选取新鲜、无机械损伤、无霉变腐烂的石榴果实，清洗后，用去皮机或人工方法去除外皮，得到石榴籽粒。8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，步骤（5）中，亚临界萃取的工艺条件为：混合烷烃的温度为30～40℃，萃取3～5次，每次萃取时间为30～40分钟，萃取压力为0.3～0.6MPa。9.根据权利要求8所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，混合烷烃与滤渣的质量比为1.8～2:1。10.根据权利要求8所述的一种亚麻籽油的提取工艺，其特征在于，所述混合烷烃中丙烷和异丁烷的体积比为1：1～3。2CN108865416A说明书1/9页一种亚麻籽油的提取工艺技术领域[0001]本发明涉及食用油提取技术领域，特别是涉及一种亚麻籽油的提取工艺。背景技术[0002]亚麻籽油，是一种古老的食用油，是从胡科植物脂麻种子榨取的植物油，适合生长在西部、北部高寒干旱地区。由于亚麻籽产量和出油率非常低，所以亚麻籽油一直未能被广泛普及。近年来，随着科学技术的进步，亚麻籽油的营养价值和保健功能引起了医疗、食品、农业等许多领域科学家的关注。研究表明，亚麻籽油是一种优质食用油，富含α-亚麻酸以及各种不饱和脂肪酸，在人体内可直接转化成DHA和EPA。亚麻籽油含48%的亚麻酸，是植物油中最高的，是一种经济实用的“深海鱼油”。[0003]亚麻籽油提取的工艺主要包括：压榨法、溶剂浸提法和生物酶法等，这些工艺方法存在的主要问题有：提取率不高、亚麻籽油品质差、溶剂残留、提取条件严苛