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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108878871A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201710335612.X(22)申请日2017.05.12(71)申请人湖南杉杉能源科技股份有限公司地址410205湖南省长沙市长沙高新开发区麓谷麓天路17-8(72)发明人胡旭尧董虹李永昌蒋湘康李旭石慧(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌(51)Int.Cl.H01M4/525(2010.01)H01M4/46(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法:将Li源、Co源A和MgO按照摩尔比为(1.05~1.20):(1.00-x):x的量在高速球磨机中充分混合均匀,然后经高温固相法烧结,过筛,得到一烧产物,其中x=0.002~0.005;将一烧产物经气流粉碎成中值粒度为7.0~18.0μm颗粒后,与Co源B在高速球磨机中充分混合均匀,然后再经高温固相法烧结反应完全,过筛,即得到高容量型钴酸锂正极材料。本发明的制备方法,加入钴的化合物与一烧产物过量的锂进行二次反应,使二次烧结产物含极少量的残留钴和锂,最大程度地减少钴和锂除钴酸锂以外的形式存在,提高钴酸锂的生成率,提高脱锂量,进一步提升容量。CN108878871ACN108878871A权利要求书1/1页1.一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将Li源、Co源A和MgO按照摩尔比为(1.05~1.20):(1.00-x):x的量在高速球磨机中充分混合均匀,然后经高温固相法烧结,过筛,得到一烧产物,其中x=0.002~0.005;(2)将所述一烧产物经气流粉碎成中值粒度为7.0~18.0μm颗粒后,与Co源B在高速球磨机中充分混合均匀,然后再经高温固相法烧结反应完全,过筛,得到二烧产物,即为所述高容量型钴酸锂正极材料。2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Co源B的添加量占一烧产物质量的5.0%~20.0%。3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Li源选自碳酸锂、氢氧化锂和硝酸锂中的至少一种;所述Co源A选自四氧化三钴、氢氧化钴与碳酸钴中的任意一种;所述Co源B选自氧化钴、氢氧化钴及羟基钴中的一种或几种。4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Co源A的中值粒度不小于30μm,形状为规则的球形;所述Co源B的中值粒度不大于7μm。5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述一烧产物的中值粒度不小于30.0μm,形貌为类球形;所述二烧产物的中值粒度为10.0~20.0μm,比表面积为0.1~0.5m2/g,压实密度≥4.00g/cm3,且形貌为非球形。6.如权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,高温烧结温度为900℃~1100℃,烧结恒温时间为6~16h;所述步骤(2)中,高温烧结温度为850℃~950℃,烧结恒温时间为4~10h。7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,高温烧结温度为1000℃~1100℃,烧结恒温时间为12~16h;所述步骤(2)中,高温烧结温度为900℃~950℃,烧结恒温时间为6~8h。8.如权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述气流粉碎的转速为2000rpm~12000rpm。9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述气流粉碎的转速为4000rpm~8000rpm。10.如权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述过筛是指过50目、100目和200目中的任一种筛孔的筛。2CN108878871A说明书1/5页一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法。背景技术[0002]随着锂电新能源的技术进步,市场对正极材料的需求量越来越大,在三元及二元类动力电池材料高速发展的同时,钴酸锂仍是3C数码类电子产品电池的主要正极材料。经过多年的技术革新,从4.2V~4.4V,钴酸锂材料在锂离子电池中的应用技术已经趋于成熟,钴酸锂材料具有可靠的安全性、循环性能及倍率性能,其市场占有量也在逐年提升。另一方面,下游客户对钴酸锂材料性能提出了更高的要求,比如在不降低循环性能的前提下,提高其单位质量的容量。[0003]为了满足锂离子电池对钴酸锂高容量的需求,许多学者对如何提高容量进行了研究,包括运用体相掺杂、表面包覆等技术手段。如申请号为201510224022.0的专利中提到一种高容量钴酸锂正极材料的