芳纶溶解液及其制备方法和芳纶隔膜涂覆液及其制作方法以及隔膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108864930A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810609457.0(22)申请日2018.06.13(71)申请人河北金力新能源科技股份有限公司地址056000河北省邯郸市永年县工业园区装备制造区建设路6号(72)发明人徐锋袁海朝李腾苏碧海(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人肖丽(51)Int.Cl.C09D177/10(2006.01)C09D7/61(2018.01)C08J3/11(2006.01)C08L77/10(2006.01)H01M2/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称芳纶溶解液及其制备方法和芳纶隔膜涂覆液及其制作方法以及隔膜(57)摘要本发明涉及涂覆技术领域，具体而言，涉及一种芳纶溶解液及其制备方法和芳纶隔膜涂覆液及其制作方法以及隔膜。该方法包括：将造孔剂加入如上述的芳纶溶解液中，搅拌均匀后，得第一分散液。将陶瓷材料颗粒加入有机溶剂中，得第二分散液。将第一分散液和第二分散液混合搅拌均匀后过滤出料。该方法制备简单，可行性强。该方法采用溶解间位芳纶，节省成本，最大限度保留间位芳纶隔膜涂覆液的原有粘度和特性，改善其性能，130℃热收缩率降低8％-10％，针刺强度增强4％-5％，透气率降低5％-8％，拉伸强度增强4％-5％。CN108864930ACN108864930A权利要求书1/1页1.一种芳纶溶解液的制备方法，其特征在于，包括：将助溶剂溶解到有机溶剂中，得到第一溶解液；其中，以质量百分比计，所述助溶剂的含量为所述有机溶剂含量的1％-4％；将芳纶纤维溶解到所述有机溶剂中，得到第二溶解液；其中，以质量百分比计，所述芳纶纤维的含量为所述有机溶剂含量的7％-15％；将所述第一溶解液和所述第二溶解液混合后进行水浴加热搅拌直至所述芳纶纤维溶解完全。2.如权利要求1所述的芳纶溶解液的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或者邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。3.如权利要求1所述的芳纶溶解液的制备方法，其特征在于，进行水浴加热搅拌的时间为4-7h。4.如权利要求1-3任一项所述的芳纶溶解液的制备方法，其特征在于，所述助溶剂选自氯化钙溶液或者氯化锂溶液中的至少一种。5.如权利要求4所述的芳纶溶解液的制备方法，其特征在于，所述芳纶纤维溶解完全后还对所述芳纶溶解液隔绝空气，放置至室温。6.一种芳纶溶解液，其特征在于，所述芳纶溶解液采用如权利要求1-5任一项所述的芳纶溶解液的制备方法制得。7.一种芳纶隔膜涂覆液的制作方法，其特征在于，包括：将造孔剂加入如权利要求6所述的芳纶溶解液中，搅拌均匀后，得第一分散液；其中，以质量百分比计，所述造孔剂的含量为所述芳纶溶解液含量的4％-6％；将陶瓷材料颗粒加入有机溶剂中，得第二分散液；其中，以质量百分比计，所述陶瓷材料颗粒的含量为所述有机溶剂含量的20％-30％；将所述第一分散液和所述第二分散液混合搅拌均匀后过滤出料。8.如权利要求7所述的一种芳纶隔膜涂覆液的制作方法，其特征在于，所述陶瓷材料颗粒选自氧化铝颗粒、钛酸钡颗粒、氢氧化镁颗粒或者二氧化硅颗粒中的至少一种。9.一种芳纶隔膜涂覆液，其特征在于，所述芳纶隔膜涂覆液采用如权利要求7或8所述的芳纶隔膜涂覆液的制作方法制得。10.一种隔膜，其特征在于，所述隔膜包括：隔膜本体；以及如权利要求9所述的芳纶隔膜涂覆液；所述芳纶隔膜涂覆液涂覆在所述隔膜本体的表面。2CN108864930A说明书1/6页芳纶溶解液及其制备方法和芳纶隔膜涂覆液及其制作方法以及隔膜技术领域[0001]本发明涉及涂覆技术领域，具体而言，涉及一种芳纶溶解液及其制备方法和芳纶隔膜涂覆液及其制作方法以及隔膜。背景技术[0002]通过涂覆工艺一是可提升隔膜的热稳定性、改善其机械强度，防止隔膜收缩而导致的正负极大面积接触；二是能提高其耐刺穿能力，防止电池长期循环锂枝晶刺穿隔膜引发的短路；三是陶瓷涂层的孔隙率大于隔膜的孔隙率，有利于增强隔膜的保液性和浸润性。[0003]现有技术中，涂覆完隔膜的热收缩相对较大，影响其使用寿命。发明内容[0004]本发明的第一目的在于提供一种芳纶溶解液的制备方法，该方法操作简单，能够有效改善热收缩率。[0005]本发明的第二目的在于提供一种芳纶溶解液。[0006]本发明的第三目的在于提供一种芳纶隔膜涂覆液的制作方法，该方法制备简单，可行性强。[0007]本发明的第四目的在于提供一种芳纶隔膜涂覆液，该芳纶隔膜涂覆液涂覆于隔膜上，能够有效地改善隔膜的热收缩。[0008]本发明的第五目的在于提供一种隔膜，该隔膜热收缩小，机械强度高。