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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108854593A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810610044.4(22)申请日2018.06.13(71)申请人山西大学地址030051山西省太原市小店区坞城路92号(72)发明人刘海龙廖祥军(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.B01D71/34(2006.01)B01D69/06(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法(57)摘要本发明属于膜分离技术领域,具体涉及一种具有高通量与高截留率的双优特性的氟碳特种表面活性剂共混改性PVDF膜的制备方法。一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,将致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料和有机溶剂混合,水浴加热搅拌6-10h,其中致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料和有机溶剂的质量分别占总质量的1%-3%,1%-7%,12%-20%,70%-86%;将超声-真空-静置脱泡后的铸膜液按照“Z”字型倾倒在玻璃板或无纺布上,刮制成30-200μm厚的薄膜,在空气中静置15-30s,利用乳化油/水混合液作为非溶剂相进行凝固浴,制得膜片,该膜片即为高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜。CN108854593ACN108854593A权利要求书1/1页1.一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:按照如下的步骤进行:步骤一、配置铸膜液,将致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料和有机溶剂混合,水浴加热搅拌6-10h,其中致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料和有机溶剂的质量分别占总质量的1%-3%,1%-7%,12%-20%,70%-86%;步骤二、制作膜片,将超声-真空-静置脱泡后的铸膜液按照“Z”字型倾倒在玻璃板或无纺布上,刮制成30-200μm厚的薄膜,在空气中静置15-30s,利用乳化油/水混合液作为非溶剂相进行凝固浴,制得膜片,该膜片即为高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜。2.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述的非离子型氟碳特种表面活性剂为亲水端含氧基团≤2的氟碳表面活性剂,含氧基团为醚基和羟基中的一种或者两种。3.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述的致孔剂为氯化锂LiCl。4.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述的主膜材料为特性粘度1.60-2.10dl/g,外观呈白色粉末状或颗粒状的聚偏氟乙烯PVDF。5.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述步骤一中将致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料和有机溶剂混合是指将致孔剂、非离子型氟碳特种表面活性剂、主膜材料顺序加入有机溶剂中,且后一种物质加入前,应保证前加物质混合均匀、溶解完全。6.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述步骤一中水浴加热搅拌6-10h为,首先在70-80°水浴加热搅拌2-3h,然后在40-50°水浴加热搅拌3-5h,最后在70-80°水浴加热搅拌1-2h。7.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述步骤二中铸膜液超声-真空-静置脱泡过程为,在室温下,超声脱泡1h,然后真空脱泡30min,最后空气中静置脱泡6h。8.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述步骤二中乳化油与水体积比为1:9至3:7。9.根据权利要求1所述的一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法,其特征在于:所述的有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。2CN108854593A说明书1/4页一种高通量与高截留率的双优型PVDF平板膜制备方法技术领域[0001]本发明属于膜分离技术领域,具体涉及一种具有高通量与高截留率的双优特性的氟碳特种表面活性剂共混改性PVDF膜的制备方法。背景技术[0002]膜技术在众多领域被广泛应用,促进了相关产业的进步和发展。膜改性一直是解决膜污染、提高膜性能的基本方式和研究方向,按其改性方式不同可大致分为表面改性与共混改性,其中共混改性因其稳定性与可靠性得到青睐。长期以来,膜的改性研究始终存在一些问题,严重阻碍了膜科学的发展,限制了膜技术的推广。其中,同时提高改性膜通量与截留率一直是本领域试图解决的课题。由于