煤化工行业高含盐废水处理探究.docx

煤化工行业高含盐废水处理探究1含盐废水处理工艺概述煤化工行业的废水主要包括两种一种是工艺废水、生活污水等目前主要采取化学工艺和微生物技术进行处理。另外一种则是高含盐废水其处理流程较为复杂目前主要有以下两种技术。1.1膜分离技术膜分离技术是当前煤化工产业治理含盐废水的主要手段具有成本低、效率高、技术成熟等一系列优势。膜分离技术利用的是渗透压原理较为典型的技术是反渗透膜分离技术分离膜可以将大部分盐分、有机物和杂质颗粒截留在一侧通过人工装置提高压强、温度来提高产水率。高校反渗透膜技术（HERO）的浓缩净化产水率可以达到98%以上但从技术本质来说需要较长的处理期同时人工进行压力、温度干预也容易造成渗透膜的破坏影响正常使用寿命这是亟待改进的方面；国际方面主要通过改良膜技术的材料成分如传统的四氟聚乙烯材料比常规的高聚合物材料有更好的疏水性纳滤膜分离技术可以截留多价离子等。1.2热浓缩技术热浓缩技术主要依靠热工设备提供的热能将液体中的固体成分进行浓缩蒸发出水分最终实现分离和净化。在上世纪80年代以前热浓缩技术得到了广泛地应用除了煤化工含盐废水领域之外还包括海水淡化、石油化工等产业。热浓缩技术的工艺原理简单但要实现高效的浓缩技术和精华效果需要投入大量的机械设备能耗成本较高企业的经济效益不高。经过对多效率蒸发、机械压缩蒸发等方式的改造目前主要以多级串联的方式展开生产活动产水率一般维持在90%左右。对于煤化工产业而言含盐废水的处理可以分为两个大的步骤第一是促使废水溶液产水第二则是对于处理后剩余的高浓度盐液进行处理。煤化工含盐废水剩余的残渣包括大量结晶体、颗粒等有毒物质可以通过焚烧、自然蒸发、深井灌注等形式消除对自然环境的影响。2高含盐废水处理工艺应用存在的问题和对策2.1技术方面存在的问题和对策就膜分离技术而言在煤化工生产活动中面临的主要问题是污染物堵塞即污水中所含的盐分、杂质、膏状物、油类等物质相互融合反应形成胶状物体在微生物的影响下不断沉积、依附在渗透膜表面时间异常高盐分物质在多种化学、物理作用下会对渗透膜产生腐蚀作用缩短正常使用寿命。针对膜分离技术出现的问题可以通过多种方式加以清理如采用灭菌药品、杀菌光线等进行长期维护采用超声波震荡技术来减少堵塞也可以通过人工方式定期更换清理等。针对热浓缩工艺而言企业要一次性投入大量资金用于建设热工设备而在进行浓缩处理的过程中水中高含量的氯离子、钙离子等会在设备内部形成盐垢导致机械设备存在潜在风险；解决这一问题的常规手段是采取冲灰的方式采用化学手段降低液体中离子浓度加速处理过程。2.2经济方面存在的问题及对策煤化工产业的发展是依赖于不同企业构成的工艺体系高含盐废水处理系统能够广泛、长期、稳定地运行下去除了考虑技术、环境等要素之外最重要的是从经济角度考虑成本问题。对于膜分离技术而言本身作为一类高科技材料产品需要大量的资金投入如果缩短其使用寿命必然会给企业造成沉重的经济负担；而采取热浓缩工艺的设备单项投资规模很大在日后的运营维护中也需要大量的人力物力如果企业产出无法满足必然无法长久的维持。因此要解决经济方面存在的问题必须从两个方面入手：其一国家针对煤化工产业给予一定的政策和资金支持第二煤化工产业从自身入手优化产业结构提高生产效率增强市场盈利能力。3结语综上所述经济效益和环境效益之间存在的矛盾并不是不可调和的通过有效技术手段处理可以将煤化工含盐废水的自然环境影响降到最低。无论从理论还是实际角度分析都不存在完全零排放的工业企业要从整体上提高煤化工高含盐废水处理的问题必须有国家层面出台各项制度结合技术、经济等要点寻求废水处理的新途径、新方法。作者:方青单位:东华工程科技股份有限公司