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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108999593A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811168542.4(22)申请日2018.10.08(71)申请人大庆荣氏采油技术开发有限公司地址163000黑龙江省大庆市让胡路区西泰路南4#商服楼-6#(72)发明人李德俊刘照轩(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人崔振(51)Int.Cl.E21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种油井管套结垢清洗方法(57)摘要本发明公开了一种油井管套结垢清洗方法,包括如下步骤:安装设置连续油管、高压泵;安装连续油管导轨;安装井口支架和井口注入头;地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷,高压泵输出试压30Mpa,试喷35L/min;下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头,旋转喷头进入防喷器后,启动高压泵,加压15Mpa对防喷器试压;继续下入连续油管及旋转喷头继续加深冲洗,每进尺10m后上提5m活动连续油管,在井内停留时不得停泵,待套管内清除的结垢上返或下降稳定后,继续下放连续油管冲洗;本发明提供的油井管套结垢清洗方法,适用于水驱、三元复合驱、聚合物驱油等油田生产方式采出井套管除垢,除垢效果明显。CN108999593ACN108999593A权利要求书1/1页1.一种油井管套结垢清洗方法,其特征在于,包括如下操作步骤:步骤S1:安装设置连续油管、高压泵;步骤S2:在井口处安装井口三通以及防喷器;步骤S3:安装连续油管导轨,并利用所述连续油管导轨对所述连续油管实施行走路径限位;步骤S4:安装井口支架和井口注入头,并利用所述井口支架对所述井口注入头实施固定连接;步骤S5:在上述所有准备工作完成后,地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷,高压泵输出试压30Mpa,试喷35L/min;步骤S6:下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头,旋转喷头进入防喷器后,启动高压泵,加压15Mpa对防喷器试压;步骤S7:连续油管打入清水循环冲洗,打水压力60Mpa,排量39L/min;缓慢下放连续油管,最大下放速度控制在15m/min;步骤S8:连续油管下入100m后,上提连续油管20m;判断此时是否存在卡阻显示;如果无卡阻显示,继续下放冲洗至目标层;如果有卡阻显示,则缓慢活动起出连续油管及φ42mm旋转喷头,井内返出液至地面污水罐回收,循环冲洗后,起出连续油管;步骤S9:继续下入连续油管及φ42mm旋转喷头继续加深冲洗,每进尺10m后上提5m活动连续油管,在井内停留时不得停泵,待套管内清除的结垢上返或下降稳定后,继续下放连续油管冲洗;步骤S10:冲洗到目标深度后,上提连续油管在清洗井段反复冲洗2遍;步骤S11:常规作业起出油管,进行套管水力喷射除垢。2.如权利要求1所述的油井管套结垢清洗方法,其特征在于,在步骤S6之后以及步骤S7之间,还包括对连续油管井口下推力实施测试步骤:步骤S61:测试连续油管井口下推力,待井口下推连续油管正常后,继续施工,否则停止施工。3.如权利要求2所述的油井管套结垢清洗方法,其特征在于,在步骤S11中:常规作业起出油管,进行套管水力喷射除垢,具体包括如下操作步骤:步骤S12:将油管起出,重新选用3英寸的井口防喷器对井口实施安装处理;步骤S13:并将连续油管连接的原有φ42mm旋转喷头更换为φ76mm旋转喷头,进入防喷器,然后进入油井套管;步骤S13:连续油管携带旋转喷头实施清水循环冲洗,旋转喷头的排量控制在50-80L/min实施油井套管结垢清洗动作。2CN108999593A说明书1/4页一种油井管套结垢清洗方法技术领域[0001]本发明涉及石油装备技术领域,尤其涉及一种油井管套结垢清洗方法。背景技术[0002]随着三次采油的开展,三元、聚合物驱油方式逐渐推广,此采油方式的油井结垢现象越发严重,套管壁、油管内外壁结垢非常严重,严重影响油田的正常开采。目前套管除垢都没有有效的方法,一般来说,较为常规的方式是采用化学药剂作业或是机械研磨的作业方法。[0003]对于三元、聚合物驱油采出井(油井),套管壁结垢现象一般采用机械研磨和化学药剂方法,效果都不好。机械研磨需要进行大修作业,费用高、时间长,效率低,井场占用面积大,需要配备大型水池等,污染物多,污染环境,同时对套管磨损严重,清洗效果不好,有时套管都能磨透,造成套变,影响油田生产。化学法除垢,不彻底,时间长,污染地层,损伤套管,影响油田正常生产。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种油井管套结垢清洗方法,以解决上述问题。[0005]为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:[0006]本发明还提供了一种油井管套