一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109012194A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811084555.3(22)申请日2018.09.17(71)申请人杭州汉膜新材料科技有限公司地址311215浙江省杭州市萧山经济开发区鸿兴路117号(72)发明人阮文祥王建黎阮万民黄海波(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人周世骏(51)Int.Cl.B01D61/14(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D69/08(2006.01)B01D71/68(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法(57)摘要本发明涉及微孔分离膜材料研究领域，旨在提供一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法。该微孔膜包括内表面皮层和外表面皮层，内表面皮层和外表面皮层表面布有微孔，所述微孔从截面方向上呈沙漏型非对称梯度海绵体状；该方法包括将聚醚砜、诱导致孔剂、亲水添加剂和溶剂混溶制备铸膜液；(b)、铸膜液和芯液通过喷丝板干式挤出制备中空纤维原膜；(c)、干式水雾喷淋工艺成膜；(d)、漂洗和烘干。本产品可以充分保护分离层，使其免受机械损毁，以及病毒、颗粒物的污堵，此种结构分离效率高、截留能力强。该方法相对简单易行，且蒸汽、液致相转化复合的方法赋予这个制膜方法更多的工艺可行性，能更好的调节膜结构和性能。CN109012194ACN109012194A权利要求书1/1页1.一种聚醚砜中空纤维微孔膜，其特征在于,包括内表面皮层和外表面皮层，内表面皮层和外表面皮层表面布有微孔，所述微孔从截面方向上呈沙漏型非对称梯度海绵体状，微孔中部为膜的分离层，孔径为0.02～0.5μm；自分离层至内外表面皮层的微孔孔径不断增大，分离层两侧的微孔孔径为0.1～50μm。2.根据权利要求1所述的聚醚砜中空纤维微孔膜，其特征在于，所述分离层至内表面皮层和外表面皮层其中一个皮层的距离至少为10μm。3.根据权利要求1所述的聚醚砜中空纤维微孔膜，其特征在于，所述膜的孔隙率至少80％。4.一种制备权利要求1所述聚醚砜中空纤维微孔膜的方法，其特征在于，包括下述步骤：(a)、将聚醚砜、诱导致孔剂、亲水添加剂和溶剂混溶制备铸膜液；(b)、铸膜液和芯液通过喷丝板干式挤出制备中空纤维原膜；(c)、经过干式水雾喷淋工艺成膜；(d)、最后经过漂洗和烘干制备得到聚醚砜中空纤维微孔膜。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的聚醚砜质量浓度为14～20％，诱导致孔剂质量浓度为10～30％，亲水添加剂质量浓度为1～20％，溶剂质量浓度为30～75％。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的诱导致孔剂是磷酸三丁酯、乙醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、乙二醇、聚乙二醇或者甘油的一种或者两种。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的亲水添加剂是磺化聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物或者聚乙烯吡咯烷酮的一种或者两种。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂是磷酸三乙酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜和磷酸三甲酯的一种或者两种。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的干式蒸汽喷淋工艺是外置水汽雾化装置输送水雾与原膜接触后相分离成膜，水雾湿度大于95％。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的芯液为溶剂和水的混合物。2CN109012194A说明书1/4页一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法技术领域[0001]本发明属于微孔分离膜材料研究领域，特别涉及一种聚醚砜中空纤维微孔膜及制备方法。背景技术[0002]近10年，我国的微孔膜及其相关滤膜产品的产业化已具有了一定的规模，目前国内已商品化的微孔膜及应用较广泛的品种主要有以下几类：1、混合纤维素(CN-CA)；2、聚酰胺类，如尼龙6(PA-6)和尼龙66(PA-66)微孔膜，这类膜亲水性好，较耐碱而不耐酸。在酮、酚、醚及高分子量醇类中，不易被浸蚀。3、聚氟类，如聚偏氟乙烯膜(PVDF)和聚四氟乙烯膜(PTFE)。这两类微孔膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。特别是PTFE膜，其使用温度-40℃～260℃，并可耐强酸、强碱和各种有机溶剂，由于具有强疏水性，因此非常适合于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。4、聚烯烃类，如聚丙烯(PP)拉伸式微孔滤膜和聚丙烯(PP)纤维式深层过滤膜。目前的商品膜有平板式和中空纤维式等多种构型。并具有从超滤级的微孔～70μm多种孔径规格。5、聚醚砜(PES)微孔膜，该类膜具有良好的化学稳定性和热稳定性，耐辐射，滤速快，应用面也较广。[0003]专利CN1220183A公开了一