湿磨机堵料原因分析及处理.docx

湿磨机堵料原因分析及处理【摘要】磨机是脱硫制浆系统中的重要组成部分是脱硫系统中保证持续、稳定供浆的基础。磨机堵料是制约磨机正常运行的一项重要原因本文针对西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司磨机堵料的实际情况进行了原因分析并提出了整改措施效果良好。【关键词】磨机堵料给料调整工艺水分配进料补水唐湖电力分公司位于青海省海北州海晏县境内装机容量为2台135MW纯凝气式机组是目前国内海拔最高、单机容量最大的火力发电厂。机组脱硫系统于2010年9月开工建设采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该脱硫系统使用的石灰石浆液由2台出力为2t/h的湿式球磨机供给脱硫系统自调试试运行以来磨机进料频繁发生堵料现象脱硫制浆系统无法正常运行致使整个脱硫系统的供浆不足脱硫效率达不到设计要求。堵料后需要花费大量的人力、物力、财力对磨机进行清理严重时导致脱硫系统停运。为了彻底解决磨机堵料问题对磨机从设计、安装、工艺等各方面进行了详细的分析和研究。1基本情况磨机进料部共三部分组成：（1）石灰石主进料口管径为200倾斜管段850mm和2米的垂直管段组成主要作用是石灰石由皮带给料机下料经垂直管段和倾斜管段后进入磨机；（2）工艺水补水口管径为80垂直管段主要作用是提供磨机制浆中使用的补充工艺水；（3）浆液循环回流口管径为200的垂直管段主要作用是将磨机出口经旋流器分配后不合格的浆液返回至磨机重新制备周而复始直至浆液密度和粒度达到使用要求。运行中磨机通常给料量≥2t/h工艺水磨机进料口按1.5t/h磨机出口稀释水2.5t/h分配。磨机启动后通常在10分钟左右磨机石灰石主进料口就会发生石灰石将进料管堵塞造成工艺水和循环回流浆液外溢。2原因分析（1）检查发现皮带给料机给料存在给料不均匀的现象。料仓出口料层厚度调节挡板为活动调节方式由于石灰石硬度较大造成活动调节挡板自由活动位移频繁给料量变化较大超额定给料量情况存在。（2）给料工艺水和磨机出口浆液稀释水分配存在不合理的现象需要根据实际运行工况进行实时调整。在试运行阶段对工艺水在在给料和稀释的分配采用的是固定方式即在初始制浆和正常制浆阶段的流量分配采用的是同一的固定模式这种模式不能适应磨机参数变化和动态调节的需要自适应能力差给料量、工艺水流量、浆液密度、出力之间的协调关系不够不能确保磨机工作在最佳工况使得磨机的出力下降。（3）进料工艺水安装位置不合理由于循环回流浆液和给料工艺水基本在同一安装位置造成石灰石在该区段的旋流现象存在工艺水不能发挥携带石灰石进料的作用而且在主进料口由明显的石灰石粘结管壁的现象。3改造方案（1）针对给量量不均匀的实际情况结合皮带给料实际运行特点对皮带给料机料仓出口挡板进行了技术改造。没有改造前挡板调节采用的是活动调节方式。料仓的石灰石进入皮带后挡板由于是活动的料层的厚度只能依靠挡板自身的重量进行调节当料层较厚的时候调节功能就逐步丧失。针对这个问题将挡板改造成固定调节调节方式。当运行工况确定后挡板的开度不在随意调整而是在一定的运行周期内固定不变避免了给料量突变的影响。（2）据磨机出口浆液密度的要求整个制浆系统的水料分配比例应维持在1：4左右合适当这80%的水量又必须合理的分配在进料口和出口浆液箱中而且还要根据运行工况进行合理的调整。根据存在的问题提出了分阶段分配水量的方案即启动阶段分配方案和补充阶段分配方案。启动阶段实行进料补水浆液箱停补水的方案。具体措施为在磨机初始启动阶段由于浆液的密度和浆液的颗粒度还达不到要求磨机出口的浆液在旋流器分配后的大部分需要经过几次回流浆液才能达到设计要求在这个阶段如果在浆液箱进行补水使得浆液密度不能在短时间内达标不仅需要不断的给料而且还由于循环回流的浆液密度偏低造成石灰石在磨机内停留的时间缩短磨机的有效出力降低。浆液箱在这个阶段停止补水可以缩短磨机的制浆时间并且充分的发挥磨机的出力。磨机初始制浆的浆液达标后磨机进行正常的补充阶段阶段在这个阶段实行进料和浆液箱同时补水的方案。这个阶段的水量分配需要根据实际运行工况做动态调整原则是在固定给量量不变的情况下对水量进行调整一般分配原则是进料补水与浆液箱稀释水的比例调整在1：1.5-2.5之间具体情况视磨机运行情况而定。（3）进料补水管道的位置由原来的倾斜管入口改到皮带给料机出口和下降管段的入口处。这样不仅增加了稀释水的出口流速和流程降低了了在水平进料管段形成旋流区的可能性。由于石灰石在进入进料口后先要经过石灰石主进料口的垂直段然后进入倾斜段在这个区段石灰石的需要经过近3米的路程方可达到磨机入口的螺旋管在螺旋管螺纹的带动下进入磨机的筒体。由于石灰石的内还有大量的粉末容易粘结在主进料