深部大倾角综采工作面安全开采探索.docx

深部大倾角综采工作面安全开采探索摘要：3372深部大倾角综采工作面进行回采时遭遇了很多技术难题文章结合大倾角复合顶板条件下综采技术实践进行了原因分析并为保障安全生产提出了一系列措施希望能为大倾角复合顶板条件下的回采工作提供技术保障。关键词：综采技术；深部大倾角；综采工作面；安全开采中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）17-0106-02在深部大倾角条件和落后的开采技术的制约下我国综采水平差强人意安全管理方面存在急需解决的弊端和瓶颈。在深部开采和大倾角复合顶板地质条件下首要解决的问题就是综采技术的应用问题。本文以开滦集团公司赵各庄矿3372综采工作面为例讨论、研究了大倾角复合顶板地质条件下综采技术的实践应用。3372综采工作面地质条件复杂严峻煤层倾角36°～47°平均40°工作难度较大。为应对复杂地质条件对综采工作带来的不良影响本工作面采用了一系列新方法和新工艺确保了顺利回采和安全生产实现了矿井的安全、经济、绿色生产。1地质地形概况简介开滦集团公司赵各庄矿3372东上面位于13水平东翼3～4石门属倾斜向急倾斜过渡区域工作面标高：-988.3～-1048.2m煤层走向110°～130°煤层倾角38°～52°平均煤层倾角为45°工作面走向长640m工作面倾斜长75m。煤层厚度在2.0～5.2m之间平均厚度为3.05m。煤层赋存相对稳定但较为复杂局部发育多层夹矸且无连续性厚度在0.05～0.6m之间平均为0.25m夹矸岩性为黑色泥岩深灰色粉砂岩。煤层组成了复合顶板矿山压力显著。该工作面煤层埋藏深度超过千米压力显现可想而知顶板为不稳定的复合顶板和煤层厚度的不均匀都加重了回采难度。2分析该工作面在开采中面临的难题2.1输送机的上窜下滑现象2.1.1经过分析研究得知煤层的倾角在12°以上时由于自重原因输送机会出现下滑。该3372工作面煤层的平均倾角已经上升到40°所以输送机下滑非常严重。2.1.2实践证明圆链环斜拉千斤顶预防运输机下滑的方法存在不少问题比如圆链环断了弹起难免伤人千斤顶置于工作面底板上由于割煤或发生工作面片帮浮煤矸容易窜出刮板输送机使得供液管、管座、活塞杆都很难维护。2.1.3工作面采成仰斜防止运输机下滑的方法有不少负面影响：一是大倾角工作面煤壁易片帮采成仰斜后就更易片帮片帮后往往导致冒顶；二是仰斜工作面的片帮煤及采煤机割下的煤都易窜入工作面伤人；三是仰斜的度难以掌握尽管工作面经常割斜刀、短刀调整仍常常不是运输机机头下去太多就是运输机机尾抵回风巷上帮；四是仰斜越多液压支架间呈阶梯状的错距越大工作面就越容易挤架甚至造成倒架等。总之仰斜越大越不利于安全生产。2.2液压支架的防倒防滑现象2.2.13372综采工作面在进行回采时由于煤层厚度变化较大容易造成液压支架倾倒。2.2.2由于倾角过大支架的重心失衡造成支架的稳定性能降低很容易在工作面周期来压时发生支架坍塌现象。2.2.3在割煤时必须要及时将工作面支架调整成一条直线。否则支架会出现局部或小范围的倾倒。2.2.4由于调整方法不恰当生产过程中要么出现超前生产要么出现滞后生产也会引发支架局部或小范围的倾倒。2.3工作面煤壁片帮现象2.3.1由于工作面倾角过大一般采取仰斜布置工作面会造成工作面煤壁经常发生片帮现象。2.3.2由于工作面煤层厚度变化较大工作面沿板开采时容易造成液压支架底煤下涮进而造成片帮现象。3探讨大倾角复合顶板地质条件下综采技术的应用措施3.1如何解决输送机上窜下滑的难题3.1.1避免让煤、煤粉、石灰等进入底槽减少底链运行的阻力。3.1.2结合现场实际情况将刮板输送机调整为正山向避免输送机上窜下滑。3.1.3移溜工作必须由下向上依次进行防止刮板输送机下滑。3.1.4输送机移动时机头和机尾的锚固装置不可同时松开移动完毕后要根据实际情况选择采用单体液压支柱加固机头（尾）架底梁。3.1.5在每5组支架布置1个刮板输送机防滑千斤顶的同时工作面每4组支架与刮板输送机间倾斜布置1棵DW-2.5m单体液压支柱可以防止刮板输送机下滑。3.2以下方法可以解决液压支架防倒防滑难题3.2.1采用调面的方法将3372的液压支架调整成正山向可以防止支架下滑。3.2.2严格控制工作面采高采高较大时可以在支架底座下提前垫好木料防止支架失稳而倾倒。3.2.3相邻支架之间必须使用好防倒、防