一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109148823A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810966127.7(22)申请日2018.08.23(71)申请人宁波瞬能科技有限公司地址315000浙江省宁波市高新区凌云路1177号7号楼2层1区(72)发明人焦蕾胡世勇张志伟侯保辉(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙)33243代理人洪珊珊(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)H01M10/0587(2010.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用，属于锂离子电池领域。所述的电极上设有间隔设置的涂布区和留白区。通过将正极活性材料、富锂金属氧化物、导电剂、粘结剂制成正极浆料；将负极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂溶解在去离子水，在恒温、恒湿条件下真空搅拌形成负极浆料；在涂布机头增加隔板，将正极浆料和负极浆料分别涂布在腐蚀铝箔和铜箔上，分别在正极、负极电极上形成有间隔设置的涂布区和留白区，碾压、分切，得正极电极和负极电极，并用于锂离子电池中。本发明超快充锂离子电池用电极通过在涂布机头增加隔板，在正极和负极的电极上均形成间隔设置的涂布区和留白区，避免了单体内部短路、锂枝晶等不良现象。CN109148823ACN109148823A权利要求书1/1页1.一种超快充锂离子电池用电极，其特征在于，所述的电极上设有间隔设置的涂布区和留白区。2.根据权利要求1所述的超快充锂离子电池用电极，其特征在于，电极上的留白区的宽度为3mm-8mm。3.一种如权利要求1-2任一所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：正极浆料：将正极活性材料、富锂金属氧化物、导电剂、粘结剂按比例溶解在氮甲基吡咯烷酮溶剂中，经真空高速搅拌形成正极浆料；负极浆料：将负极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂按比例溶解在去离子水，在恒温、恒湿条件下真空搅拌形成负极浆料；电极制备：在涂布机头增加隔板，将正极浆料和负极浆料分别涂布在腐蚀铝箔和铜箔上，分别在正极电极和负极电极上形成有间隔设置的涂布区和留白区，然后分别依次进行碾压、分切，得正极电极和负极电极。4.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，正极活性材料、富锂金属氧化物、导电剂、粘结剂分别占正极电极材料总质量的72-89％、5-15％、3-6％和3-7％，正极活性材料为活性炭与锂金属氧化物的混合物，其中活性炭占正极电极材料总质量的3-10％。5.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，负极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂分别占负极电极材料总质量87-93％、4-6％、2-4％和1-3％，负极活性材料为人造石墨、硬炭、软炭和中间相碳微球中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，负极浆料中去离子水的添加量为负极电极材料总质量的5-8倍。7.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，正极浆料的黏度控制在3500～6000cps，固含量为35～50％。8.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，负极浆料的黏度为1000～1500cps，固含量为45-52％。9.根据权利要求3所述的超快充锂离子电池用电极的制备方法，其特征在于，电极上的留白区的宽度为3mm-8mm；涂布时，控制正极电极涂布厚度在80-125μm；负极电极涂布厚度为85-135μm。10.一种超快充锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：电池的组装：选用如权利要求1所述的电极上设有间隔设置的涂布区和留白区的负极电极和正极电极，将负极电极、隔膜、正极电极、隔膜在卷绕机上按照顺时针方向转绕成样品电芯(正、负极耳分别焊接在极片上)，将电芯放入Ф45*137的不锈钢外壳内并注入电解液，抽真空密封后得到锂离子电池；预嵌锂及老化过程：室温条件下，将锂离子电池在0.05-0.2C电流下充电至4.0～4.2V，将其恒压充电2-4h，然后以1C放电至3.8V；紧接着，在烘箱中，将其在3.8V恒压处理3～6h，即得到预嵌锂与老化工序完成后的超快充锂离子电池。2CN109148823A说明书1/7页一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用，属于锂离子电池领域。背景技术[0002]作为