液压自动罐帘门系统在煤矿的应用.docx

液压自动罐帘门系统在煤矿的应用【摘要】传统罐帘门的设计方案大大占用了岗位工的劳动力严重影响了提升效率同时还降低了系统的安全系数已经完全不能满足特大型煤矿的安全与生产要求。液压自动罐帘门采用液压驱动只需要操作人员按动相应按钮即可实现罐帘门打开和关闭大大减轻了把钩工的劳动强度。【关键词】罐帘门；液压驱动；副井1引言《煤矿安全规程》第三百八十一条规定：“专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：进出口必须装设罐门或罐帘高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开门轴必须防脱。罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时把钩工必须制止。”目前国内专为升降人员和升降人员与物料的罐笼罐门或罐帘门主要有以下几种结构：（1）左右两侧靠钢管或钢丝绳为导轨罐帘门打开靠人工托起然后用挂钩挂起。此种方式结构简单使用广泛。但为了保证人员安全罐帘门必须要有足够的强度和刚度因而大多数矿井采用外径20mm以上的钢管或18mm左右圆钢制造这样罐帘门重量较重（罐笼宽度越大罐帘门越重）把钩工打开罐帘门的劳动强度大易疲劳。（2）绕固定轴回转的单扇或双扇水平开栅栏式罐门。它采用角钢或钢管制造强度大安全系数较大开门省力把钩工劳动强度小。但是它需要较大的回转空间占用罐笼有效空间因而只适合于升降人员的罐笼。（3）上、下两端限位水平拉动可拆卸栅栏式罐门。它采用角钢或钢管制造强度大安全系数较大但是罐门重量较重（罐笼宽度越大罐门越重）把钩工必须提起罐门插入到限位孔中并移动罐门插上安全销把钩工操作困难劳动强度很大易疲劳并存在一定安全隐患。在当前自动化程度高度集中的现代化矿井中以上几种罐帘门的设计方案大大占用了岗位工的劳动力严重影响了提升效率同时还降低了系统的安全系数已经完全不能满足特大型煤矿的安全与生产要求。现场迫切需要一种安全系数高操作灵活、维护方便、故障率低、应急能力强且不占用罐笼有效空间的新式罐帘门。2液压自动罐帘门工作原理图中：罐道②位置传感器③卡爪套④卡爪⑤油缸⑥柔性铰接式帘门⑦闭锁装置⑧滑动块及导轨⑨液压油管及阀组⑩液压站⑾就地操作箱⑿滑轮组自动罐帘门以液压为动力机械部分由柔性铰接式帘门⑥、滑动块及导轨⑧、滑轮组⑿、卡爪④、卡爪套③、油缸⑤、液压油管⑨、液压站⑩、闭锁装置⑦、位置传感器②、等组成。电器部分采用液压站备用电磁阀⑨作为油缸⑤的驱动阀组；利用就地操作箱⑾以及操车系统PLC对其开闭进行控制。柔性铰接式帘门⑥采用传统的钢管制造钢管之间采用圆环链相接并在靠圆环链处串上6mm左右的钢丝绳钢丝绳通过滑轮组⑿联接在滑动块⑧上滑动块⑧装在罐笼侧面的滑动块导轨⑧内；油缸⑤装设在套架联系梁上的曲轨内。罐到位时油缸⑤顶端的卡爪④挂住滑动块在油缸的驱动下上下运动滑动块带动牵引钢丝绳使罐帘门作上下运动。当罐运行期间油缸⑤将完全伸出将卡爪④隐藏在卡爪套③内防止卡爪挂住罐笼。罐帘门的打开、关闭到位均有位置传感器②进行检测。在罐帘门底部均有弹簧式闭锁装置⑦对罐帘门进行闭锁。罐到位后通过摇台或人工下压的方式解除闭锁。电器部分借用原操车PLC系统操作按钮采用现场控制箱方式便于把钩工进行现场控制。3液压自动罐帘门优点（1）采用液压驱动只需要操作人员按动相应按钮即可实现罐帘门打开和关闭大大减轻了把钩工的劳动强度；（2）滑轮组安装在罐笼顶上滑动块、滑动块导轨安装在罐笼侧面驱动机构、驱动机构曲轨、驱动油缸等安装在套架联系梁上不影响人员上下和物料的进出且保持了原有罐笼的结构和参数；（3）罐帘门采用弹簧式闭锁装置罐帘的开闭均有位置传感器进行监控确保了系统安全、可靠；（4）罐帘门保留了原有的手动装置确保了在应急情况下走罐的需要作到万无一失4结语自动罐帘门自投入使用以来职工只需操作按钮就能完成罐帘门的开闭省略了插拔罐帘门的过程减轻了现场把钩工的劳动强度安全上也得以保证。以前每次插罐帘门至少需要40S时间现采用液压式自动罐帘门后平均一钩操作罐帘门的时间较以前节约了20%每次操作罐帘门能节省8S时间。按照单罐每天需要操作30次罐帘门计算每年可节省365*30*8=87600S。现副井提升时间为192s节约的时间可多提升457钩矸石。大大提高了生产效率现场使用效果显著。参考文献：[1]煤炭安全规程[M].北京：中国劳动社会保障出版社2003.作者简介：唐科（1981-）男安徽安庆人2005年7月毕业于