涡流检测技术在承压特种设备检验的运用.docx

涡流检测技术在承压特种设备检验的运用【摘要】涡流检测技术在特种装备检验中应用非常广泛本文通过对此技术在特种设备检验中的有效运用对涡流技术进行了一些探讨。【关键词】涡流检测;特种设备1前言基于电磁感应的涡流检测当线圈接近导电试样试样产生敏感的磁场由于线圈的磁场的影响涡流尺寸、相位和流速对试样电导率影响涡流磁场变化线圈阻抗因此我们可以通过测量线圈阻抗的变化来得出结论。电导率的差异与缺陷的存在涡流测试被限制的技术条件并没有广泛用于特种设备检测根据涡流检测技术的特点探讨在特种设备中的有效应用。2涡流检测优缺点2．1优点(1)检测线圈时线圈不需要与工件接触也不需要与介质相结合。快速容易实现现代自动检测的功能。(2)对表面或近表面缺陷高度敏感另外在一定的范围内具有良好的线性指示。可很好的用于质量管理和控制。(3)由于检查不需要与工件接触因此不需要混合介质。可用于高温检测因为探头可以扩展到很长的距离所以可用于窄幅工件深壁(包括墙)。(4)检测出来的信号是电信号故检测的结果可以数字化便于结果的保存进行数据比较。2．2缺点(1)涡流测试的材料必须是可导电的也就是说仅仅适用于金属表现有缺陷的检测不适合对金属材料的内部缺陷检测。(2)涡流在金属表面感应的穿透深度随频率变化而变化。随着激发频率的减小穿透深度增加但表面涡流量密度减小检测灵敏度降低。(3)当线圈检测到涡流时线圈被管子覆盖杆或线材的长度获得的信息是整个环的原因元素的累积结果不能确定圆周上缺陷的位置。(4)旋转探针涡流检测方法能准确识别缺陷位置灵敏分辨率也很高但检测区域狭窄检查检查速度慢。3涡流检测技术应用(1)涡流测试不仅在导电材料的表面或近表面进行涡流检测涡流探伤具有良好的效果裂纹等缺陷灵敏度和深度信息也可以在油漆层或涂层中找到。(2)涡流法可用于非金属表面层的测量电导率也可以用来测试相应的电导率值的性能涡流检测如化学成分和微观结构可以成功地应用于合金等级热处理质量和试验材料的机械性能和穿透深度。(3)试样和杆的涡流厚度。材料的厚度与片材的厚度有关。同时线圈与金属之间的距离也受到涡流的影响涡流法也可用于测量金属表面非导电涂层的厚度。涡流检测技术广泛应用于各种工业生产钢管、电线和导线的涡流检测考虑到长期缓慢的伤口可靠的测试变量的缺陷考虑钢管内外壁的灵敏度钢管在线、离线检测某些干扰信号(如物料不均匀)壁厚减薄和壁磨损等本方法可有效去除检测中支撑板和管板的干扰信号问题。混合料、渗碳和热处理深度的选择涡流检测在科学研究中得到了广泛的应用。4涡流检测技术适用性分析根据特种设备检验的实际工作流量测厚的应用对检验工作没有帮助工件的厚度与材料的导电性密切相关。杂质、应力等因素容易导致试验结果偏差考虑到这些因素涡流测试是不可靠的厚度测量不准确的超声波测厚涡流检测是时下一种应用比较广泛的无损检测技术。声波、磁粉和渗透检测被称为常规无损检测方法不仅在表面或近表面裂纹孔等涡流检测具有良好的检测灵敏度能提供缺陷深度探测。这些缺陷也可在涂料或涂料中发现。涡流检测技术可应用于以下几个方面。4．1换热器和锅炉用水冷壁管检测涡流检测是管状工件检测中最成熟、最流行的技术之一。此外还有许多相关标准检测过程成熟测试结果是可靠的且精度高。当前特种设备检验行业对压力容器定期检验换热锅炉管道检查和定期检查中的水冷壁管检查特种设备管道结构检测有限公司涡流检测不使用任何其他无损检测方法它可以弥补无损检测的空白使测试结果更加科学和客观在涡流探伤过程中缺陷检测的灵敏度高检测到的隐患停止生产事故。本实用方法还可提供手持式外探头。涡流测试在各种实际应用中工件材料测试形状大小并需要配备相应的探针用于检测各种类型的旋涡的影响。检测探头有一千多种所以有时需要检测探头的成本高于主机换热管材料主要是铜管、锅炉水冷壁管材料主要是碳钢两者之间的直径差不是配备不同的探头所需数量的探针模型涡流检测低投入成本可操作性强。4．2奥氏体不锈钢焊接奥氏体不锈钢不是铁磁材料奥氏体不锈钢焊缝在压力管道定期检查期间不得进行磁粉探伤。奥氏体不锈钢由于粗大的晶粒容易产生声散射超声波检测灵敏度不高。在特种设备检验的实际工作中由于表面渗透测试现场主要检测检测效率低工作量大。基于以上论述的相关因素它可以结合涡流探伤和X射线检查涡流检测可用于奥氏体不锈钢焊缝的检测然后射线检测不锈钢焊接焊接质量好焊缝形状美观整齐。随着涡流检测技术的发展和特种探头性能的提高检测灵敏度将大大提高。4．3工业管道检查在工业管道