一种蓄电池极板清洗后的风干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109253601A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811288639.9(22)申请日2018.10.31(71)申请人江苏华兴电气科技有限公司地址212211江苏省镇江市扬中市新坝镇新安村(72)发明人倪后平(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.F26B11/18(2006.01)F26B5/08(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/08(2006.01)F26B25/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种蓄电池极板清洗后的风干装置(57)摘要本发明公开了一种蓄电池极板清洗后的风干装置，包括主风管，主风管上分布有若干排风口，主风管靠上端位置设置有上转环，下端位置设置有下转环，上转环和下转环之间设置有平行的一对格栅，一对格栅之间安装有用于放置极板的网框，网框通过销轴在一对格栅之间翻转，上转环上方设置有转盘，转盘上部具有电机；主风管的下端外接外部制热设备。与现有技术相比，本发明的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，通过电机带动格栅围绕主风管转动，从而实现极板发生离心的圆周运动，可以甩出极板上残留的水，另外通过主风管上的排风口可以进一步从多个角度对极板进行干燥处理。CN109253601ACN109253601A权利要求书1/1页1.一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：包括立式的主风管（1），主风管（1）的上端为封闭的，所述主风管（1）上分布有若干排风口（2），主风管（1）靠上端位置设置有上转环（3），主风管（1）靠下端位置设置有下转环（4），所述上转环（3）和下转环（4）之间设置有平行的一对格栅（5），一对所述的格栅（5）之间安装有用于放置极板的网框（6），该网框（6）的两侧具有销轴（7），销轴（7）插置于与其同侧的格栅（5）中，网框（6）通过销轴（7）在一对格栅（5）之间翻转，所述网框（6）的销轴（7）以下长度大于销轴（7）以上长度；所述上转环（3）上方设置有转盘（8），转盘（8）与上转环（3）之间设置有连接杆，转盘（8）上部具有电机，电机的动力输出端固定于转盘（8）上；所述主风管（1）的下端外接外部制热设备。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述主风管（1）上的排风口（2）的朝向为随机的。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：一对格栅（5）之间设置有至少五个网框（6）。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述上转环（3）和下转环（4）之间至少设置有四对格栅（5），四对格栅（5）等距设置在主风管（1）周围。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述格栅（5）与分别上转环（3）和下转环（4）之间的间距为可调节的。2CN109253601A说明书1/2页一种蓄电池极板清洗后的风干装置技术领域[0001]本发明涉及一种蓄电池极板清洗后的风干装置，属于铅酸蓄电池制造技术领域。背景技术[0002]蓄电池极板干燥在电池性能起着十分重要的作用，是蓄电池的生产过程中也是极其重要的一个环节。目前公知铅酸蓄极板制造生产设备，电池极板干燥采用的热风循环方式有箱体两侧出风顶回风、箱体两侧一侧出风一侧回风的方式，这样的热风循环方式容易造成极板干燥水分不一致，尤其是箱体底部有部分位置会形成死角，导致热风无法到达，或需要延长烘干时间才能达到均匀干燥的目的，从而造成能源的浪费现有的干燥设备还有烤箱，具体操作是由人工将两个干燥棒调好宽度放置在烤箱中，然后将多个待干燥极板一同悬挂在干燥棒上，再人工将极板每片分开，使得每一块都极板干燥均匀。但是由于现有干燥工序由人工操作，特别是操作者长时间反复进行同一操作，必然会出现部分极板未被彻底分开的情况，因此极板不能充分干燥，经干燥处理后的极板容易出现水分超标、氧化变色等问题，产生不合格极板，增加返工率，进而还会直接影响电池的生产效率。同时，长时间的手动操作将增加操作者的劳动强度，使操作者容易患上职业病。[0003]如申请号为201610595411.9的一种蓄电池极板干燥室，包括干燥室，所述干燥室内部设置有放置架，所述干燥室内壁内部设置有热风产生装置，所述热风产生装置旁设置有分风管，所述分风管一端与热风产生装置连接，另一端分别设置在干燥室内部的顶端及两侧，所述干燥室顶部设置有抽风机，所述干燥室内部顶端设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置与抽风机相关联。该干燥方法为在干燥室内进行，刚清洗过的极板上会带有大量水分，在干燥室内进行干燥，会使干燥室内存在较多的水汽，不易排放，而且从