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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290143A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811036965.0(22)申请日2018.09.06(71)申请人山东领潮新材料有限公司地址261061山东省潍坊市高新区东风东街2677号申请人潍坊青原新材料科技有限公司山东同为新材料科技有限公司(72)发明人赵丽罗欣孟庆荣(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人吕翠莲(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种可粘贴膜植绒材料,所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成;所述植绒材料结构为:上层为绒毛层,中间层为粘合剂层,下层为可粘贴膜层。本发明可粘贴膜植绒材料具有可去除性好、无残留、粘贴表面无气泡,粘贴牢固的特点。CN109290143ACN109290143A权利要求书1/1页1.一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成。2.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:所述植绒材料结构为:上层为绒毛层,中间层为粘合剂层,下层为可粘贴膜层;所述的可粘贴膜层带离型膜。3.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:所述绒毛层,其绒毛成分为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种混纺或多种混植,规格为细度0.8-25D,长度0.5-5.0mm,上绒量为100-250g/m2。4.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:所述粘合剂为丙烯酸酯粘合剂或聚氨酯粘合剂。5.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:所述可粘贴膜层为:聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜层。6.一种可粘贴膜植绒材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:涂布粘合剂、静电场植绒、固化、刷毛与绒毛回收以及打卷。7.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法,其特征在于:所述的涂布粘合剂:将将可粘贴膜层的非胶面朝上,由引布将其引入涂胶台,在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1-0.5mm的粘合剂。8.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法,其特征在于:所述的植绒:将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒,均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面,所述静电场植绒包括一次植绒或多次植绒,所述静电场包括直流、交流或直流与交流交替,静电压0.5-2.5万伏,上、下电极间距为5-20cm,植绒时间为10-70s,控制上绒量为90-200g/m2。9.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法,其特征在于:所述的固化:绒之后的材料引入烘箱,进行固化,分烘干和焙烘两个阶段,烘干温度80-130℃,烘干时间为0.5-1min,焙烘温度130-160℃,焙烘时间为3-8min。10.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料,其特征在于:植绒材料厚度为1.0-4.0mm,单位面积重量为300-400g/m2。2CN109290143A说明书1/4页一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种可粘贴膜植绒材料及制备方法,属于静电植绒技术领域。技术背景[0002]目前可粘贴式植绒装饰材料主要是通过植绒之后复合粘合剂(或不干胶)来完成的,在专利CN201610418194“一种装饰用的直接粘贴组合墙布的制作方法”中,产品制作过程是先在基布上植绒,再与不干胶复合,这样做工序复杂,成本高,且装饰材料笨重,厚度和硬度较高,延展性差。[0003]由于普通的植绒装饰材料需植绒于基布上,基布一侧植绒,另一侧涂胶,可粘贴于被装饰物表面;因此,植绒材料具有一定的厚度和硬度,延展性差,无法与异型物体表面紧密贴合,导致植绒布与异型表面粘贴不牢;同时,底布与被装饰物之间粘合剂,随使用时间的延长,容易老化、固化,粘性降低,导致植绒布与异型表面脱开。发明内容[0004]本发明为解决上述技术问题,提供一种可粘贴膜植绒材料及制备方法,要达到以下发明目的:(1)降低粘贴式植绒材料的厚度和硬度,提高延展性;(2)使粘贴式植绒装饰材料轻量化,防止因重量导致的与被装饰物体粘贴不牢;(3)提高粘贴式植绒装饰材料与被装饰物的粘贴牢度,以及耐老化性能。(4)简化生产工序,降低成本。[0005]为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种可粘贴膜植绒材料,包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层;所述植绒装饰材料结构为:上层绒毛层,中间层为粘合剂层,下层为带离型膜的可粘贴膜层。[0006]所述绒毛层,其