预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109300687A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811430234.4(22)申请日2018.11.28(71)申请人上海春黎电子实业有限公司地址201600上海市松江区上海市松江工业区洞泾分区洞库路128弄9号(72)发明人平国辉王欣(51)Int.Cl.H01G2/08(2006.01)H01G4/33(2006.01)H01G13/00(2013.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法(57)摘要本发明公开一种可耐高温的薄膜电容器,包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜,两个金属化聚酯薄膜上均设置有镀层,且两个金属化聚酯薄膜的两端错开,且每个金属化聚酯薄膜上被另一个金属化聚酯薄膜遮挡的一端的镀层上均设置有留边;两个金属化聚酯薄膜所组成的芯子的两端均设置有喷金层,每个喷金层均连接有一个引出线,且每个喷金层远离芯子的一侧均设置有环氧树脂,芯子、喷金层及环氧树脂整体用高温绝缘玛拉胶带包裹。本发明按照初期卷绕、热定型、高温热处理、喷金、赋能、二次热处理、测试、焊接和装配、高温灌注和成品测试的流程生产上述可耐高温的薄膜电容器。本发明可耐高温的薄膜电容器及其生产方法有效提高了电容器的耐温性能。CN109300687ACN109300687A权利要求书1/1页1.一种可耐高温的薄膜电容器,其特征在于:包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜,两个所述金属化聚酯薄膜上均设置有镀层,且两个所述金属化聚酯薄膜的两端错开,且每个所述金属化聚酯薄膜上被另一个所述金属化聚酯薄膜遮挡的一端的镀层上均设置有留边;两个所述金属化聚酯薄膜所组成的芯子的两端均设置有喷金层,每个所述喷金层均连接有一个引出线,且每个所述喷金层远离所述芯子的一侧均设置有环氧树脂,所述芯子、所述喷金层及所述环氧树脂整体用高温绝缘玛拉胶带包裹。2.根据权利要求1所述的可耐高温的薄膜电容器,其特征在于:两个所述金属化聚酯薄膜分别为上层金属化聚酯薄膜和下层金属化聚酯薄膜。3.根据权利要求2所述的可耐高温的薄膜电容器,其特征在于:所述上层金属化聚酯薄膜上的镀层为上层镀层,所述下层金属化聚酯薄膜上的镀层为下层镀层。4.根据权利要求3所述的可耐高温的薄膜电容器,其特征在于:所述上层金属化聚酯薄膜的左端被所述下层金属化聚酯薄膜的左端遮挡,所述上层镀层的左端设置有左留边;所述下层金属化聚酯薄膜的右端被所述上层金属化聚酯薄膜的右端遮挡,所述下层镀层的右端设置有右留边。5.一种可耐高温的薄膜电容器的生产方法,其特征在于:按照初期卷绕、热定型、高温热处理、喷金、赋能、二次热处理、测试、焊接和装配、高温灌注和成品测试的流程进行生产。6.根据权利要求5所述的可耐高温的薄膜电容器的生产方法,其特征在于:在高温热处理时排除芯子内部潮气,以稳定电容器容量。7.根据权利要求5所述的可耐高温的薄膜电容器的生产方法,其特征在于:在二次热处理时再次排除芯子内部潮气并且让金属化薄膜完全收缩,以再次稳定电容器的容量值,提高电容器的使用寿命以及耐温性。8.根据权利要求5所述的可耐高温的薄膜电容器的生产方法,其特征在于:所述高温热处理分为三次,温度依次为120℃、130℃和140℃,时间均为1小时;所述二次热处理的温度为160℃,时间为2小时;所述高温灌注分三次灌注,每次灌注的温度均为100℃,并且每次都烘烤三小时。2CN109300687A说明书1/3页一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及电子元件技术领域,特别是涉及一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法。背景技术[0002]随着国民物质水平的提高,对家用汽车的要求也是越来越高,在配套汽车电子设备中,尤其是配套汽车发动机冷却风扇领域,对各种电子产品的耐温要求也是极其苛刻,对于一般的薄膜电容器来说,按照该电容器的国家标准其最高的耐温是125℃,显然无法满足目前汽车发动机冷却风扇内145℃的使用温度,所以为了满足客户耐温性达到要求,在制作电容器的过程中都要充分考虑这些因素,从而延长产品的寿命,满足客户需求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法,以解决上述现有技术存在的问题,提高电容器的耐温性。[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种可耐高温的薄膜电容器,包括两个交叉卷绕的金属化聚酯薄膜,两个所述金属化聚酯薄膜上均设置有镀层,且两个所述金属化聚酯薄膜的两端错开,且每个所述金属化聚酯薄膜上被另一个所述金属化聚酯薄膜遮挡的一端的镀层上均设置有留边;两个所述金属化聚酯薄膜所组成的芯子的两端均设置有喷金层,每个所述喷金层均连接有一个引出线,且每个所述喷金层远