一种熔模铸造用硬化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109317602A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201710635869.7(22)申请日2017.07.31(71)申请人简慧娟地址210000江苏省南京市玄武区钟麓花园8幢408室(72)发明人简慧娟(51)Int.Cl.B22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种熔模铸造用硬化剂(57)摘要本发明涉及一种熔模铸造用硬化剂，包括如下重量份的组分：20-30份的聚合氯化铝，10~15份的结晶氯化镁，10~15份的氯化铵，0.3~0.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚。该硬化剂具有较高的常温强度和高温强度，确保了生产过程中型壳的强度，降低了壳型损失，同时降低了壳型的残留强度，解决清砂困难问题，有利于后续工序的作业。CN109317602ACN109317602A权利要求书1/1页1.一种熔模铸造用硬化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：20-30份的聚合氯化铝，10~15份的结晶氯化镁，10~15份的氯化铵，0.3~0.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚。2.如权利要求1所述的熔模铸造用硬化剂，其特征在于，所述熔模铸造用硬化剂包括如下重量份的组分：28份的聚合氯化铝，13份的结晶氯化镁，12份的氯化铵，0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚。2CN109317602A说明书1/2页一种熔模铸造用硬化剂[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种硬化剂，尤其是一种熔模铸造用硬化剂。[0003]背景技术[0004]在熔模铸造中，硬化剂对制壳工艺中的性能起着关键性的作用，制壳质量的高低直接影响着铸件尺寸精度和表面粗糙度，进而影响到生产效率和生产成本。目前常用氯化铵、结晶氯化镁、结晶氯化铝当中某一种单独来硬化型壳，其中，氯化铵的粘度较小，渗透速度较快，生产效率较高，残留强度较低，易脱壳，但其缺点也非常明显，首先会产生大量氨气，对人和环境危害很大，劳动条件恶劣，同时型壳高温强度低，耐高温金属冲击力差，型壳损失大，需定期测定硬化液中NaCl、NaO2的含量，导致工序繁琐；结晶氯化镁材料廉价，无气味不污染环境，可充分改善劳动条件，但其易失水潮解，需用塑料容器存储，有一定的黏滞性，而且高温强度和残留强度都较低，无法完全满足壳型硬化的要求；结晶氯化铝的高温强度较高，热稳定性较好无气味，其残留强度也较高，脱壳较难，同时硬化液粘滞性较大，硬化速度过慢，导致生产效率低下，而且材料比较贵。[0005]发明内容[0006]本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种熔模铸造用硬化剂。[0007]技术方案一种熔模铸造用硬化剂，包括如下重量份的组分：20-30份的聚合氯化铝，10~15份的结晶氯化镁，10~15份的氯化铵，0.3~0.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚。[0008]作为优选，所述熔模铸造用硬化剂包括如下重量份的组分：28份的聚合氯化铝，13份的结晶氯化镁，12份的氯化铵，0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚。[0009]上述型壳硬化剂的制备方法：将聚合氯化铝、结晶氯化镁和氯化铵混合均匀，直接加入到硬化剂槽中溶解，最后加入脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即可。[0010]有益效果：本发明的硬化剂渗透硬化能力强，具有较高的常温强度和高温强度，确保了生产过程中型壳的强度，降低了壳型损失，同时降低了壳型的残留强度，解决清砂困难问题，有利于后续工序的作业，提高了生产成品率，降低了工人劳动强度，并且工艺简单，对环境无污染。[0011]具体实施方式[0012]实施例1将28份的聚合氯化铝、13份的结晶氯化镁和12份的氯化铵混合，直接加入到硬化剂槽3CN109317602A说明书2/2页中溶解，然后添加0.8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即得。[0013]测得常温强度为2.12Mpa，高温强度为1.30Mpa，残留强度为1.46Mpa。[0014]实施例2将20份的聚合氯化铝、10份的结晶氯化镁和15份的氯化铵混合，直接加入到硬化剂槽中溶解，然后添加0.3重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即得。[0015]测得常温强度为1.90Mpa，高温强度为1.15Mpa，残留强度为1.31Mpa。4