一种叶片定位底座制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332652A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811495918.2(22)申请日2018.12.07(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人张华屈涛龙永胜张飞龙高明杨萍(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378代理人段泽贤严勇刚(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)G01B21/00(2006.01)G01B21/20(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图8页(54)发明名称一种叶片定位底座制造装置(57)摘要一种叶片定位底座制造装置，其包括一个用于浇铸所述矩形块的坯件的浇铸设备和一个用于对所述矩形块的坯件进行整形的溶解整形设备。所述浇铸设备包括浇铸底座、定位样板以及浇铸腔，所述浇铸腔由所述浇铸底座以及与所述浇铸底座可活动连接的活动侧壁形成，所述第一吊臂所在的所述浇铸底座的侧壁的T型面设置有第一预留槽，所述活动侧壁对应所述第一预留槽设置有第二预留槽，通过所述第一预留槽和所述第二预留槽，设置有一个“口”型定位框。本发明所提供的一种叶片定位底座制造装置，通过制备标准化底座，可大大缩短叶片的测量工期，同时能够降低生产成本和维护成本。CN109332652ACN109332652A权利要求书1/1页1.一种叶片定位底座制造装置，其特征在于，所述底座为辅助对涡轮叶片的叶身的叶型尺寸、缘板的尺寸和榫齿顶部的锁片槽尺寸进行测量，由低熔点合金浇铸形成的环绕所述榫齿的的矩形块，所述锁片槽不被低熔点合金遮盖，所述涡轮叶片具有一个理论参考坐标系，所述理论参考坐标系的z轴与所述叶片的工艺凸台的轴线重合，所述理论参考坐标系的x-y平面可由能够对所述榫齿的顶齿两侧的第一对凹陷部进行夹持的两根标准滚棒在夹持状态的两根轴线来建立，z轴与x-y平面的交点为原点，x轴通过原点且与所述滚棒的轴线平行，y轴与x轴垂直。所述矩形块包括顺序连接的第一侧立面、第二侧立面、第三侧立面和第四侧立面，所述第一侧立面和/或所述第三侧立面与所述理论参考坐标系的x轴平行，所述第二侧立面和/或所述第四侧立面与所述理论参考坐标系的y轴平行，所述矩形块还包括与所述理论参考坐标系的z轴垂直的靠近所述锁片槽的第一水平面，所述矩形块的顶面与所述缘板在z轴方向上的最小距离不小于2mm。其包括一个用于浇铸所述矩形块的坯件的浇铸设备和一个用于对所述矩形块的坯件进行整形的溶解整形设备，所述浇铸设备包括浇铸底座、定位样板以及浇铸腔，所述浇铸底座连接有可升降的第一吊臂，所述第一吊臂上安装有轴承，通过轴承可旋转连接有第一工艺凸台固定装置，所述浇铸腔为一个T型腔体，所述浇铸腔由所述浇铸底座以及与所述浇铸底座可活动连接的活动侧壁形成，所述第一吊臂所在的所述浇铸底座的侧壁的T型面设置有第一预留槽，所述活动侧壁对应所述第一预留槽设置有第二预留槽，所述活动侧壁设置有与所述第二预留槽对应的可拆卸连接的压块，通过所述第一预留槽和所述第二预留槽，设置有一个“口”型定位框。所述溶解整形设备包括整形底座，所述整形底座连接有可升降的第二吊臂，所述第二吊臂设置有第二工艺凸台紧固装置，所述整形底座设置有热油腔，所述热油腔设置在所述第二吊臂下方，所述热油腔内注入有温度不低于180℃的热油，所述热油腔的顶面的至少一个方向上的尺寸小于所述矩形块的x轴方向的尺寸。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浇铸腔的至少一个侧面由可拆卸的活动挡板形成。3.根据权利要求1所述的装置，所述浇铸腔的至少一个侧面为向外倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述的装置，所述浇铸腔的T型面为用于成型所述第一水平面的水平型面。5.根据权利要求1所述的装置，所述定位框由3mm厚的金属板制成。6.根据权利要求1所述的装置，所述定位框由3-4mm厚的树脂板制成。2CN109332652A说明书1/8页一种叶片定位底座制造装置技术领域[0001]本发明涉及航空发动机生产技术领域，特别涉及一种在中小型航空发动机的涡轮叶片生产过程中，用于制造对叶片零件进行测量时定位的底座的装置。背景技术[0002]在航空发动机的制造过程中，涡轮叶片可采用精密铸造的方式进行单个叶片零件的铸造成型，然后将单个的叶片零件装配到缘板上，组装形成涡轮整体。[0003]图1a为一种一级涡轮叶片的立体结构原理示意图；图1b为一种二级涡轮叶片的立体结构原理示意图；图1c为一种自由涡轮叶片的立体结构原理示意图；图2a为对图1a的一级涡轮叶片进行叶型尺寸测量的原理示意图；图2b为对图1a的一级涡轮叶片进行缘板尺寸测量的原理示意图；图2c为对图1a的一级涡轮叶片进行榫齿顶部锁片槽尺寸测量的原理示