浅谈锅炉压力容器无损检测技术.docx

浅谈锅炉压力容器无损检测技术【摘要】：无损检测技术就是利用声波、电磁、磁场等措施对容器壁或内表面进行损伤检测以此对缺陷进行定性和定量的分析在实际应用中多种技术结合进行针对性检测的模式可以获得较好的检测效果。【关键词】：无损检测；压力容器检测；超声波检测；电磁检测中图分类号：O44文献标识码：A文章编号：1无损检测技术概述所谓的无损检测就是在压力容器的检测过程中利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。即对容器本身不会产生破坏同时也可以对其内部微观结构进行探查以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价从而指导维护。常规的检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。其分别适用于压力容器的不同部位。2无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用2.1低频率电磁技术低频率电磁技术的检测手段就是利用设备激发探头在需要检测的容器内部输入一个低频率电磁信号。此信号遇到内部缺陷时接收到的反射信号就会发生改变从而确定缺陷而位置并根据回波情况对缺陷进行定量分析。经过大量的实践研究低频电磁技术在锅炉设备的检测中取得了较好的成果。低频电磁技术可以从设备的表面探测到内部表面、外表面和中间的缺陷并对缺陷进行完整分析尤其是对内部表面的损伤检测优势明显。同时此技术是一种非接触干式检测设备内部的少量污染不会影响其检测结果更使其在锅炉压力容器检测中获得了较好的实效。2.2磁粉检测2.2.1检测的基本原理与方法所谓的磁粉检测就是磁粉检验与探伤是一种常规的无损检测技术。磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后因为损伤不连续的存在使得工件表面和附近的磁力线发生改变扭曲变形进而出现漏磁场即磁感应进入或者离开形成的磁场其吸附施加在容器表面的磁粉进而形成不同形态的磁痕从而直观的反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。适用于铁磁性材料中存在的裂纹、白点、折叠、杂物等检测灵敏度较高。其用于压力容器的检测优势有：能够直接的反映缺陷的具体情况、大小和位置等并可以初步定性；具有较高的灵敏度检测的范围小最小可以检测到长度0.01mm的范围、宽度达μm级的裂纹；检测不受部件的形状和大小的影响；检测工艺简单、费用低且速度快。磁粉检测的应用有以下方法：磁轭方法此方法应用广泛设备较为简单且操作容易活动关节磁轭可以检测角焊缝实施中为了检测各个方向上的缺陷必须在同一个位置进行两次相互垂直的探伤操作且应将焊缝划分为多个检测部分检测时应具有一定的重叠此方法的缺陷是效率偏低且易出现漏检的情况；交叉磁轭方法此种方法是压力容器检测的常见方法可以产生旋转磁场检测效率较高其灵敏度较高、操作简单一次磁化就可检测各个方向上的缺陷适应长度较大的部位探伤对角焊缝不适用。其检测需要提供380V的电压使其受到了一定的局限性；触头方法是一种单向磁化方法电机间的距离可以调整根据探伤的部位和情况、灵敏度需求对电极、电流进行调整对容器检测的适应性较强此方法与磁轭法一样都需对某个部位进行两次检测以保证准确。2.2.2对锅炉检测的注意事项（1）检测前的准备：需要确定锅炉压力容器的检测项目就针对疲劳裂纹和应力腐蚀。如锅炉制造的过程中采用的是高强度的钢材料或者对裂纹敏感的材料在一定的条件下会出现微观结构上的裂纹容易导致容器实效。所以在检测前必须对容器的制造材料进行了解认真的阅读制造资料尤其是材料的构成与特征然后再确定检测的方案。（2）容器检测前的处理：在容器检测前需要进行表面的处理对接触面存在过多的锈蚀、氧化物等需要清理有的甚至需要对防腐层和容器漆层进程护理检测必须对焊缝两侧按照一定的宽度进行处理、打磨以清除影响检测的物质以露出金属光泽为合格否则在磁粉检测中会影响效果。（3）磁粉检测锅炉压力容器的操作：应保证在被检测的面上任意反向上的裂纹都与有效磁场产生正交从而增加缺陷漏磁场的效果；反之如果使用交叉磁轭固定分段对焊接进行检测就会使得被检测工作表面的各个点出现不同的幅值和椭圆在旋转磁场的作用下结果将影响各个探测点的灵敏度出现不一致的情况对某些地方的检测就会出现弱化的情况从而影响检测结果。保证磁极与检测表明的接触间隙在此为了交叉磁轭能够在检测容器表面上自由的行走需要保持一定的间隙而此间隙应控制在一定的范围内否则就会因为过大而影响检测的结果。3结束语锅炉压力容器的无损检测技术随着电子和计算机技术的发展而逐步完善综合的看传统检测方法与先进的声波检测技术相结合的综合性检测技术已进入到了压力容器的检测实践中多种技术措施针对不同容器不同部位的检测更具有针对