浅谈精益生产在制造业中的应用.docx

浅谈精益生产在制造业中的应用摘要：精益生产是当今制造业企业公认的、最有效、最实用的一种生产组织管理方式是21世纪的主流管理模式。有效地推行精益化管理已经成为众多企业经营者和管理者面临的首要问题。文章主要对企业生产发展中存在的问题进行分析结合精益生产在企业中应用的优势条件提出了应该如何在企业中推行精益生产的要点。关键词：精益生产；企业；应用；制造业；生产组织管理前言随着时代的发展制造业规模不断的扩大社会经济对于制造业的要求日益提高为了满足现阶段制造业工作的要求必须要做好生产组织结构的优化这就需要实现制造业工作体系的健全精益生产模式具备良好的经济效益它的工作效率比较高工作程序比较简单具备良好的工作实用性通过对精益生产模式的开展可以有效提升制造业的工作效益。1制造企业精益生产的应用概念（1）在宏观经济环境日益复杂化的今天战略转型与控制成本无疑是装备制造企业最重要的课题之一很多装备制造企业将精益生产作为重点的工作进行部署。精益生产是一种具备良好工作效益的方法其致力于生产管理模式的改进让企业以最小的工程成本获得最大的经济运作效益。这种模式强调工作模块的精简进行生产周期的减少进行工作程序的优化提高生产质量从而显著提高企业适应市场的能力。精益生产概念贯穿于制造业的整个生产过程中其作用于每道生产流程工作效率的优化最大程度进行工作链非价值活动的消除从而保证每一道工作程序都具备极大的工作价值。在精益生产过程中它的质量管理意识贯穿始终贯彻于产品的设计阶段、生产阶段、安装阶段在从产品设计阶段开始质量问题就被考虑进去确保每一个产品都能按照正确的方式进行生产及其安装。为了提升制造系统的最大效益在精益生产环节中必须遵循成本最优化原则在库存管理中必须要满足实际工作要求并且维持生产线的正常流动实现产品库存及制品库存的协调。精益生产是一种非常高效的管理模式实现了工作环境管理及工作质量环节。它并非是一种简单的工作管理体系它是一种科学性、整体性、高效性的管理体系涉及到企业的可持续发展策略涉及到企业的发展环境及文化。相比于大批量的精益生产模式精益化生产更加追求精细化管理非常注重管理过程中各个程序的优化从而保证整体管理效率的提升。（2）精益生产的核心思想还是准时化生产它包含经营管理者坚持非成本主义思想过程管理坚持消除浪费对人的管理尊重以人为本的原则。在生产及管理过程中需要做好工作方法的改善、巩固及提高保证工作整体效率的提升。在精益制造过程中其首先需要构造完整的质量及工作目标体系进行科学性生产计划的制定这种模式追求工作的最大价值化实现工作效率的有效提升这种模式实现了生产及营销的一体性可以进行可变性的控制避免出现工作过程中的浪费实现对生产整体生命周期的精益控制实现工作模块的动态化控制满足日常工作计划的要求。精益性制造主要从产品开发、生产组织、生产计划以及生产控制等方面展开。将成本质量管理溶入到生产过程中改善生产结构和管理方式使之不断地改进和提高。2制造企业精益生产过程中的常见问题目前制造业精益生产尚未普及许多企业不了解精益生产即使应用精益生产的企业效果不容乐观。尤其是中小民营企业管理方法、生产效率及产品质量等方面存在较大差距具体地表现为：相当一部分企业的管理层不清楚什么是精益生产基层员工更是无从谈起。部分员工对精益生产的了解程度也往往很浅导致精益生产咨询项目难以推行。例如某企业导入精益生产方式后不久生产工人就把“看板”当作无用的废物扔掉仍然坚持原来的生产方式导致绩效提高不大。企业管理者要懂得知人善用在工作过程中要遵循人才是第一科学生产力的思想要把员工资源看作是公司的财富而不是工作机器。在精益生产过程中通过对工作岗位的精简可以实现公司人才的最大化利用实现公司内部组织的优化及改革。精益生产尚未在企业里得到应用或者其应用范围有待拓宽许多企业即使应用了精益生产也仅限于生产现场的表面如增加管理看板、作业指导书等没有更深的涉足精益生产的其他如物料配送、生产布局、生产线平衡等。企业没能及时跟上现代企业管理的步伐许多制造业的管理停留在创业时期的管理方式如提高产能就增加生产设备、增加工人数量导致生产成本不断增加而不是通过应用精益生产的理论和方法提升企业生产效率。具体表现为：生产中浪费现象严重。主要分为七大浪费在实行大批量生产的制造企业中该问题尤为突出。制造过剩的浪费。即实际生产量超过顾客的订货需求。主要表现在以下几个方面。制造过剩是非常常见的浪费现象。在制品的积压导致生产周期的变长导致现场工作空间的变大从而不利于生产利润的控制在这个过程中出现搬运状况、堆积浪费状况也导致生产及管理过程中的问题。制造的过多或者过少都导