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浅谈空调器生产过程中的检漏技术与方法【摘要】文章以空调器的生产加工过程为主线介绍了空调器生产过程中使用的检漏技术的原理及操作方法对比各种检漏技术的优缺点以及在空调生产过程中的适用性。【关键词】检漏；漏率；空调器由于对制冷效果以及环境保护的要求空调系统的密封性是其生产加工过程的重要指标家用空调行业广泛的使用了各种各样的检漏技术对空调产品以及零部件进行检漏每种检漏技术都有其特点及适用范围根据生产效率及检漏精度的要求在生产过程不同的工序、不同零部件选择合适的检漏技术对保证空调系统漏率、控制加工成本有重要意义。一、检漏方法概述1、铜管焊接件检漏----水检气泡法在空调生产中考虑到加工与管理成本一般部分效率、附加值低的空调管路组件直接发供应商生产。对于焊接管路组件的检漏一般采用水检气泡法。此种检漏方法把被检工件装好堵盖、堵帽、接头等工艺设备向被检件充气使其压力上升到规定数值而后将它浸在水中若有漏孔高压气体就会在漏孔位置起泡根据气泡大小和产生速度可以定性判断漏孔大小检漏精度10-5Pa.m3/S以上。优点是简单易行投入成本小；缺点是费时容易引起双眼疲劳且必须进行烘干等后续工序。生产操作时充入气体可采用压缩空气成本低操作安全。对于上流加工工序来说这种检漏方法无论是检漏精度还是加工成本都具有一定的优势。2、换热器部件检漏换热器部件是空调器最重要的关键部件之一其密封性直接影响到空调器的整体漏率是否达标因此也是空调生产过程中检漏控制最严密的环节。根据国标GB7725-2004：空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下用灵敏度1×10-6Pa.m3.s-1的检漏仪进行试验不泄漏相当一年泄漏少于2克/年。因此对换热器的漏率要求较高。换热器的生产过程中使用了三道检漏工序。（1）降压检漏法对被检件用干燥氮气（或其他干燥气体）通过充气管道充到一定压力隔断气源根据系统内的压力的变化来判断系统的泄漏如果被检件的容积为V在t时间内被检件的压力降为P那么被检件的漏率为：Q=VP/t。（2）氦检漏法运用质谱仪原理的检漏方法根据正离子在均匀磁场中做圆周运动的原理不同质荷比（m/e）的粒子在磁场中有不同的偏转半径。在氦粒子的运动路径接收形成氦离子流。并经放大器放大并经测量仪表指示出来。通过在工件中充入一定压力的氦气检漏时氦气进入检漏仪质谱室中使仪器发生反应根据接收到的氦气分压力转化为漏率。氦检漏方法根据操作方式的不同有吸枪法和真空箱检漏法。真空箱法是将充有氦气的工件放入箱内然后对箱内抽真空用氦质检漏仪探测真空箱内的氦气质量推算出工件的实际氦漏率真空箱设备的氦质检漏仪精度可达到10-12Pa.m3/s（He）。如考虑生产节拍（20～30秒）一般可以检漏率为4×10-7Pa.m3/s相当于0.5g/年（R22的漏率）完全满足家用空调器的检漏需要。吸枪氦检法是在工件内充入氦气用氦质谱检漏仪的吸枪嘴在待检工件表面扫描吸枪吸入的气体经节流后流入检漏仪质谱室根据检出的氦气分压强的大小来判断漏孔的有无和大小。空调换热器的检漏过程为首先使用带接头的管道充入一定压力（一般为1.2MPa以上）的氦气并进行一定时间的保压稳定后通过检测压降确定漏率即静态降压法这样检测出大于10-7Pa.m3/s的漏孔在生产中俗称“检大漏”。对于检大漏合格的工件送入真空箱进行检漏真空箱检漏作为一种“把关式”检漏方法对工件整体的漏率进行判断但不能发现具体工件的具体漏点。所以对于检大漏、真空箱检漏不合格的工件需在流水线下增加吸枪法来检验具体漏点以便进行返修。而吸枪检漏需要逐步检漏漏点生产效率较低且只能测单个漏点是否超标而不能判断整体漏率情况。因此生产中将三种检漏方法配合使用即保证了无漏检的情况又不影响生产流水线的正常运行满足生产效率的要求。并且生产中使用氦气作为示踪气体有以下优点：a.氦气在空气中体积含量为5.24X10-6由于含量少对检漏的干扰较小。b.氦气为惰性气体化学性质稳定无毒、无害、无污染。适合在工业生产中使用。c.氦气分子量为4分子量小质量轻扩散较快检漏效率快。3、空调成品检漏对充入制冷剂后的空调器成品进行检漏在生产过程中包括两个环节一是空调器包装前的空调器内部检漏二是包装后的静置外部检漏。由于家用空调制冷剂一般为氟的化合物因此广泛使用的方法为卤素检漏仪检漏。由于涂有碱金属的铂丝在800～900度的高温下会产生正离子发射在遇到卤素气体时正离子发射会急剧增加这种现象称之为“卤素效应”根据卤素效应制成的检漏仪器称之为卤素检漏仪。卤素检漏仪的接收器通过接收泄漏