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浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术声发射、TOFD、磁记忆等新技术并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。【关键词】压力容器；无损检测；新技术0概述压力容器是指盛装气体或者液体承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。在化工、能源、机械等行业应用非常广泛国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法无损检测技术具有不破坏试件检测灵敏度高等优点所以其应用日益广泛。本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。1无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段借助先进的技术和设备器材对试件的内部及表面的结构性质状态进行检查和测试的方法。1.1射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。另外对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。1.2超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点且超声波探伤仪体积小、重量轻便于携带和操作对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷此外该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。1.3磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶段磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。1.4渗透检测渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料的表面开口缺陷其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中用去除剂清除多余渗透液后用显像剂显示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。1.5涡流检测涡流检测的理论基础是电磁感应原理。金属在交变磁场作用下产生涡流。根据涡流的大小和分布可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷或分选材料、测量膜层厚度和工件尺寸以及材料某些物理性能等。涡流检测适用于各种导电材质的试件探伤可以检出表面和近表面缺陷容易实现自动化检测检测速度快。但是对于形状复杂的试件很难应用一般只能用其检测管材、板材等轧制型材由于不能显示出缺陷图形无法从显示信号、判断出缺陷性质；检测干扰因素较多容易引起杂乱信号由于集肤效应埋藏较深的缺陷无法检出。1.6衍射时差法超声检测（TOFD）衍射时差法超声检测是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法通常使用纵波斜探头采用一发一收模式。衍射时差法超声检测超声波束覆盖区域大；实时成像快速分析；缺陷的衍射信号与缺陷的方向无关缺陷检出率高；缺陷高度测量精确；缺陷的定量不依赖于缺陷的回波幅度。但TOFD在扫查面和底面存在几毫米的表面盲区；TOFD信号较弱易受噪声影响；对中下部缺陷和部分良性缺陷（如气孔、夹层）则夸大采用数据分析对检测人员要求较高。1.7声发射检测声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的对缺陷的变化极为敏感可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息检测灵敏度很高。此外因为绝大多数材料都具有声发射特征所以声发射检测不受材料限制可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。1.8磁记忆检测磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状