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浅谈数控机床故障排除方法摘要：随着现代化技术的不断发展数控车床也被广泛地运用到机械加工制造领域当中。本文就数控机床故障排除方法进行了探讨。关键词：数控机床故障排除方法1、前言随着电子技术和自动化技术的发展数控技术的应用越来越广泛以微处理器为基础以大规模集成电路为标志的数控设备已在我国批量生产、大量引进和推广应用它们给机械制造业的发展创造了条件并带来很大的效益。但同时由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。2、数控机床故障诊断2.1先外后内。数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查尽量避免随意地启封、拆卸否则会扩大故障使机床大伤元气丧失精度降低性能。2.2先机械后电气。一般来说机械故障较易发觉而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前首先注意排除机械性的故障。2.3先静后动。先在机床断电的静止状态下通过观察测量分析确定为非破坏性故障后方可给机床送电。在工作状态下进行动态的的观察检验和测试查找故障点。而对破坏性故障必须先排除危险后方可送电。2.4先简单后复杂。当出现多种故障互相交织一时无从下手时应先解决容易的问题后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后难度大的问题也可能变得容易。3、数控机床的故障诊断技术3.1起动诊断。起动诊断是指CNC系统每次从通电开始系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件如CPU、存储器、I/O等单元模块以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束系统无法投入运行。3.2在线诊断。在线诊断是指通过CNC系统的内装程序在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电在线诊断就不会停止。在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说0表示断开状态1表示接通状态借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示如利用I/O接口状态显示再结合PLC梯形图和强电控制线路图用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类；系统报警类；存储报警类；编程/设定类；伺服类；行程开关报警类；印刷线路板间的连接故障类。3.3离线诊断。离线诊断是指数控系统出现故障后数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内如缩小到某个功能模块、某部分电路甚至某个芯片或元件这种故障定位更为精确。3.4现代诊断技术。①通信诊断也称远程诊断即利用电话通讯线把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能用户把CNC系统中专用的"通信接口"连接在普通电话线上而两门子公司维修中心的专用通迅诊断计算机的"数据电话"也连接到电话线路上然后由计算机向CNC系统发送诊断程序并将测试数据输回到计算机进行分析并得出结论随后将诊断结论和处理办法通知用户。通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断维修人员不必亲临现场只需按预定的时间对机床作一系列运行检查在维修中心分析诊断数据可发现存在的故障隐患以便及早采取措施。当然这类CNC系统必须具备远程诊断接口及联网功能。②自修复系统。就是在系统内设置有备用模块在CNC系统的软件中装有自修复程序当该软件在运行时一旦发现某个模块有故障时系统一方面将故障信息显示在CRT上同时自动寻找是否有备用模块如有备用模块则系统能自动使故障脱机而接通备用模块使系统能较快地进入正常工作状态。这种方案适用于无人管理的自动化工作场合。需要注意的是：机床在实际使用中也有些故障既无报警现象也不是很明显对这种情况处理起来就不那样简单了。另外有此设备出现故障后不但无报警信息而且缺乏有关维修所需的资料。对这类故障的诊断处理必须根据具体情况仔细检查从现象的微小之处进行分析找出它的真正原因。要查清这类故障的原因首先必须从各种表面现象中找出它的真实故障现象再从确认的故障现象中找出发生的原因。全面地分析一个故障现象是决定判断是否正确的重要因素。在查找故障原因前首先必须了解以下情况：故障是在正常工作中