一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465403A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811534172.1(22)申请日2018.12.14(71)申请人山西天海泵业有限公司地址044001山西省运城市解州解芮路10号(72)发明人牛新惠李跃民董云霞(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人崔雪花冷锦超(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺(57)摘要本发明公开一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，该工艺铸件废品率低，造型效率高，节约成本，降低了工人劳动强度。本工艺采用砂型铸造，自动造型机造型、水平浇注，包括以下步骤：根据铸件的形状制造模具，分为上下两箱造型，每套模具包括多个铸模，分型面选在铸件主体水平中心轴处；所述上箱设置浇口和多个冒口；自动造型机制作与模具配合使用的型芯，所述型芯包括多个铸件砂芯和连接多个铸件砂芯的水平砂板，所述砂板的水平方向中分面与所述模具的分型面平齐，所述砂板上预留与模具的浇口和冒口相对应的浇口孔和冒口孔，所述砂板上还预留有多条浇道和跑道；合箱，熔炼浇铸，清砂，打磨、检验、入库。CN109465403ACN109465403A权利要求书1/1页1.一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，采用砂型铸造，自动造型机造型、水平浇注，包括以下步骤：1）模具制作：根据铸件的形状制造模具，分为上下两箱造型，每套模具包括多个铸模，分型面选在铸件主体水平中心轴处；所述上箱设置浇口、多个冒口和浇道，所述浇口和冒口位于多个铸模之间的中部；2）造型工序：将树脂砂进行芯砂混制后，通过自动造型机制作与模具配合使用的型芯，所述型芯包括多个铸件砂芯和连接多个铸件砂芯的水平砂板，所述砂板位于多个铸件砂芯的水平中心轴处，所述砂板的水平方向中分面与所述模具的分型面平齐，所述砂板上预留与模具的浇口和冒口相对应的浇口孔和冒口孔，所述砂板上还预留有多条浇道和跑道；将所述型芯放入模具中，合箱，使得所述浇道连通浇口和铸模，所述跑道连通浇口和冒口；3）熔炼浇铸工序：将合金充分熔炼形成的金属液，保证浇铸金属液充分流动，将金属液通过浇口倒进型芯中，进行浇铸，当金属液升至冒口三分之一高度时，用金属液补浇冒口；冷却，凝固，制成铸件粗坯；4）清砂工序：将铸件粗坯连通砂芯一起进行落砂，清理型芯，分离多个铸件粗坯，去浇口和冒口；5）打磨、检验、入库：对铸件粗坯进行抛丸打磨后，检验，合格品入库。2.根据权利要求1所述的一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，所述模具的各热节部位设置有冷铁。3.根据权利要求1所述的一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，所述浇口和冒口处设置有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，所述铸模的数量为2-9个。5.根据权利要求1所述的一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，所述冒口的数量为2-4个。6.根据权利要求1所述的一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，其特征在于，所述浇道、跑道均为扁平式横截面。2CN109465403A说明书1/4页一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺技术领域[0001]本发明一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，属于铸造技术领域。背景技术[0002]潜水泵小流量铸件是一种壳体类零件，外壳与内胎部分由5-7片扭曲的叶片组成潜水泵的过流部件，空间窄小。[0003]传统工艺中，潜水泵小流量铸件的铸造主要采用以下两种方式：手工砂型铸造工艺和消失模铸造工艺。[0004]其中，手工砂型铸造工艺中，铸件为三箱造型，模具从上法兰最大截面处分型，中间过流部件采用砂芯形成铸件内腔。该方法周期短，从制芯、造型到浇注需要1-2天；工序少，过程易于控制，造型工独立操作，一个人的失误不会影响别人，成品率在95%以上。但其缺点在于，工人劳动强度大，工作环境差，用工成本越来越高，效率低1件/箱。[0005]而消失模铸造工艺，工人工作环境好，劳动强度低，工作效率高，但周期长，从预发泡到铸件浇注周期为15-20天。工序多，生产难于控制，一个工序出错会导致大批量铸件报废，铸件成品率约90%。锅炉煤改气后，成本增加约350元/吨。总成本偏高。而且小流量产品铸件流道窄，产品零件中间过流部位最窄处仅4.5mm，叶片数多达7个，而且流道扭曲，涂料工序及造型工序操作困难，浇注时型砂紧实不够，堵砂缺陷严重，铸件大量报废或特别清理后使用，使后期打磨及清砂工序周期加长，人力成本增加。[0006]传统的导流壳零件为三开箱铸造工艺，不能适用于机器造型。急需寻找另一种工艺，解决铸造效率及提高成品率。发明内容[00