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浅谈射线检测在复合材料无损检测中的应用【摘要】射线检测是无损检测的重要方式本文就射线检测在复合材料无损检测中的应用进行了探讨。【关键词】射线检测；复合材料1.引言随着科技的发展复合材料的应用范围越来越广在不同领域中均发挥着重要作用然而对复合材料及产品的检测标准也越发严格。射线检测技术是复合材料无损检测的主要方法检测影像易保存更加清晰和直观。在科学技术不断进步的同时射线检测方法也取得了很大的突破不断完善和创新从而扩大了复合材料的射线检测范围提高了检测能力可以作为复合材料无损检测的首选方式。2.射线检测在复合材料检测中的应用方法2.1X射线照相检测法这种检测方法已经广泛的应用于工业检测领域与现在的检测技术来说是应用比较早的检测技术是最传统的无损检测方法之一其基本原理在于通过射线来穿过不同的材料因为材料的性质不同射线在经过材料时的衰减量也是不一样的从而射线的透射强度也是变化的在胶片上就会呈现出明暗变化不同的影像通过观察这些影像得到检测结果。针对X射线照相检测法可以检测到的材料的缺陷问题倾向性的观点是可以发现夹杂物、气孔而不能发现垂直于射线方向分布的脱粘和裂纹。X射线照相检测法的优点是成本低易操作；其局限性为效率低缺陷（裂纹）的方位是决定性的要求与射线平行。2.2X射线实时成像检测法射线实时成像技术一般是跟随成像物体在不停变动的图像当中可以快速的改变电子成像的方式这种技术是和胶片射线照相方法同一时间进行发展的但是在做比较时我们可以发生这种方法是不需要胶片做暗室处理的并且可以减少曝光时间同时也可以提高图像的动态范围再做处理而在对其进行检测时它的曝光时间与实时性在宽容性方面则有着强大的优势。现阶段运用这种检测系统的方法有三种：（1）可以利用阵列射线做实时的成像检测这种方法一般是在机场或者是车站做安全检查时应用的；（2）应用在工业射线的检测系统当中；（3）应用微焦点的实时检测这种方法一般是应用在小工件、电子元器件等方面的检测。目前情况下对于在复合材料的检测当中实时成像技术有几方面的表现一方面是以在微焦点技术的应用下进行检测并且在通过检测电子元件、小工件以及生物学样品等相关工作中进行应用。另一方面一般是通过阵列技术对其检测的主要是应用在检查机场、海关以及车站等相应安全工作当中的。这种技术的发展随着不断的进步并且是通过具有很大活动区域和高分辨能力的非晶硅所构成的所以它的灵敏度是非常高的在当前我国已经把这种检测技术作为重点的研究对象。对于复合材料的检测技术如果产品在线进行检测时都可以应用这种成像技术这种技术如果针对装配线上的物体进行检测时则可以直接快速的对其进行检测在检测过程当中也可以对其装置的内部更为细致和全面所以这种技术的检测效率是非常高的。2.3射线计算机断层扫描检测法此种检测方法是起源于前面提到的第一种方法与第一种方法的不同之处在于它的区别在于采用的是圆锥状射线检测原理在于通过准直设备将圆锥状射线变成面状或线状扫描束从而对射线穿过的物体的某一个断面扫射得到一个断面的图像通过分析每一层断面的图像就可以得到详细的检测结果达到检测目的。2.4X射线断层形貌成像检测法X射线断层形貌成像检测法的基本原理是利用样品散射的空间探测来描述材料的内部特征从而通过分析得到检测结果。这种检测法是X射线散射和图像成像的优点进行了结合的检测法可以对材料机械性能的关系、晶体的界面面貌组织尺寸进行研究并且可以对微观的细小的损失进行分析。它具体的可以分为大、小角度X射线散射方法大角度的X射线散射是无能量转变的弹性散射对结构比较小的分子和原子结构能够快速反应。而小角度的X射线散射则是传统的一种对胶体、生物和聚合物进行研究的工具也可检测纤维转向。2.5X射线康普顿散射成像检测法康普顿背散射成像技术的快速发展起来的一种新型检测技术它的技术特点是非常广泛的这种技术不会受到检测对象的任何尺寸限制所以这种技术也非常适用在对复合材料、铝合金以及对塑料等材料的检测它检测材料密度较低所获得的成像率则非常高如果被检物的表层形状是相对复杂的而它的检测效果会好于一般的射线照相技术如果检测对像是大型的物体是这种技术会发挥出更为独特的作用。因此这种应用技术是更加适用检测塑料、铝台金与复合材料等物体。通过对几种技术的概括我们更加清晰的了解到不同技术在复合材料检测当中的应用都会具有比较良好的效果这种技术也会得到更广泛的应用。康普顿散射成像检测技术采用散射线成像射线源与检测器位于物体的同一侧其技术上的显著特点是单侧几何布置。具有层析功能一次可以得到多个截面的图像也可得到三维图像。在理论上图像的对比