浅谈如何控制大型锻件的锻造裂纹.docx

浅谈如何控制大型锻件的锻造裂纹摘要：随着我国工业的不断发展大型锻件的制造在重型行业的发展中发挥着越来越重大的作用不仅对于我国的制造业的发展具有重大的意义而且对于我国的国民经济建设和发展都具有极大的意义。但是在大型锻件的制造过程中锻造裂纹问题则是大型锻件生产过程中的一个重要的阻碍因素进而也会阻碍我国工业的正常、高效运转。本文从我国的大型锻件生产的主要特点入手提出有效控制产生锻造裂纹的方法提高大型锻件的质量和成品率以期促进我国工业的发展从而促进我国经济的又好又快发展。关键词：大型锻件；锻造裂纹；控制方法大型锻件是我国重型工业发展过程中必不可少的在我国工业的发展过程中发挥着不可替代的作用。我国经济的不断发展与科学技术的不断进步要求大型锻件的质量要跟上时代发展的要求。大型锻件中存在的锻造裂纹问题是制约我国重型工业发展的主要因素大型锻件的特性与小型锻件相比较而言在锻造过程中存在着一定的难题。只有对锻造裂纹产生的原因进行探究才能得到具体的分析进而找到解决的方法控制锻造裂纹的出现提高大型锻件的质量和成品率满足我国工业发展对大型锻件的质量要求从而促进我国工业的良性、高效运转进而使我国的经济又好又快的发展。1我国大型锻件生产的特点生产大型锻件需要拥有万吨级的大型锻压机。大型锻件的在工作的过程中对于受力的要求以及对工作条件的需求都是极为复杂的。这就使得大型锻件本身的综合力学性能要高才能在重大技术装备中发挥应有的作用。核电以及航空领域对大型锻件的要求最高是不允许有气泡、白点、裂纹和大块的杂物存在的这些杂物的存在会造成一些安全事故的产生不仅威胁到财产损失更重要的是人员的伤亡。因此我们可以明确对产品质量的问题要求是锻造工艺过程中的首要问题。在大型锻件的生产过程中通常都是采用对大型铸锭进行锻造但是由浇注成型的铸锭其内部会存在一些铸造缺陷通常是会出现疏松和金属夹杂的现象。并且钢锭本身所存在的缺陷也会随着钢锭重量的变化而变化很难形成高质量的锻件。钢锭在加热的过程中会存在一定的组织和温度应力再加上其本身也有一定的残余应力因此在加热时要严格控制好加热的速率避免出现由于加热速度过快而出现内外应力不同所导致的钢锭内咧的情况。并且加热速度的快慢也与生产效率有关实验证明加热速度过慢会使生产效率降低。由此可以看出与中小型锻件相比大型锻件在热处理方面的难度要大很多。并且在生产大型锻件过程中产生的锻造裂纹不仅对人身安全造成危害而且也严重的阻碍了锻造工业的发展以及锻造产品的质量和成品率。2有效控制大型锻件锻造裂纹的方法有效的控制锻造裂纹的大型锻件的锻造方法主要有：对钢锭本身的预镦粗变形量进行控制使所产生的夹杂物的形状得到控制使裂纹产生的可能性降低；采取宽砧走扁的方法进行压实；在大型锻件形成的过程中进行压实来提高大型锻件内部的质量；同时还要控制好终锻的火次减小裂纹产生的可能性。2.1对预镦粗变形量的控制钢铁的凝固特性及其冶金的质量都会在一定程度上给钢锭带来疏松、夹杂以及裂纹等原始的缺陷。虽然浇注技术在不断的进步也会使这些原始缺陷得到一定的改善但是却不能消除裂纹等缺陷的存在。是在所难免的。在大型锻件的生产过程中如果镦粗比例不够大的话有时会使钢锭的内部的缺陷扩大原来的镦粗理论就存在着某种程度上的不完善性以及认识上的误区。研究发现高径之间的比例在零点六到二点零之间的钢锭出现裂纹聚合情况时的敦促变形量为50%。同时也要考虑后续的变形对大型锻件内部的延展性的影响预镦粗变形量大约要控制在40%。如需再次降低锻件的高度还可以通过旋转进砧压下的方法来实现进而控制夹杂物的形状并且减少裂纹的产生。因此在大型锻件的锻造过程中我们要控制好预镦粗变形量减小夹杂性的裂纹的产生提高大型锻件的质量满足我国工业的发展需求。2.2采取宽砧走扁的方法进行压实塑性变形时缺陷焊合所需要的一个必要的条件就是温度加热温度的提高有利于金属元素出现扩散可以消除偏析。高温以及良好的加热为宽砧走扁拔长以及镦粗提供了比较好的条件。宽砧走扁的方法进行压实的工艺是采用上下宽平砧并按照WHF法进行压下程序同时依据具体变形数据在高温的条件下对坯料实现拔长锻造进而来提高大型锻件内部的质量。因此在大型锻件的锻造过程中一定要保证好压实所需要的变形工艺参数减少裂纹的产生确保大型锻件的质量使我国工业的发展要求得到更好地满足从而促进我国工业的又好又快发展。2.3控制好终锻火次和变形量为了使产生的裂纹得到一定的修复在锻造的过程中要控制好终锻火次以及变形量。把锻件的半成品返炉确保在变形过程中内部的缺陷可以焊合的温度并在高温条件下进行长时间的保温使其把内部出现裂纹处的孔洞充分填满再按照压实所需要的变形