一种激光内孔熔覆设备及重力送粉器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109576699A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811615975.X(22)申请日2018.12.27(71)申请人西安必盛激光科技有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园信息大道17号11号楼东205室(72)发明人王晓飚朱涛汤波高毅(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人郑丽红(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种激光内孔熔覆设备及重力送粉器(57)摘要本发明涉及一种激光内孔熔覆设备及重力送粉器，解决现有激光内孔熔覆设备送粉过程不均匀、送粉稳定性较差以及残留粉尘影响激光光路、影响熔覆效果的问题。激光内孔熔覆设备包括依次设置的光纤头、后端镜片组、中间连接件、前端镜片组以及设置前端镜片组一侧的送粉组件，前端镜片组包括前端镜片和前端镜片壳体；送粉组件包括重力送粉器、送粉嘴，重力送粉器将粉料送入送粉嘴；重力送粉器包括送粉器壳体、驱动装置以及螺旋杆；螺旋杆设置在送粉器壳体内，且通过驱动装置驱动，送粉器壳体内上设置有进料口、出料口。CN109576699ACN109576699A权利要求书1/1页1.一种激光内孔熔覆设备，其特征在于：包括依次设置的光纤头(1)、后端镜片组(3)、中间连接件(4)、前端镜片组(5)以及设置前端镜片组(5)一侧的送粉组件，所述前端镜片组(5)包括前端镜片和前端镜片壳体(52)；所述送粉组件包括重力送粉器(6)、送粉嘴(7)，所述重力送粉器(6)将粉料送入送粉嘴(7)；所述重力送粉器(6)包括送粉器壳体(61)、驱动装置(62)以及螺旋杆(63)；所述螺旋杆(63)设置在送粉器壳体(61)内，且通过驱动装置(62)驱动，所述送粉器壳体(61)上设置有进料口(64)、出料口(65)。2.根据权利要求1所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：还包括气帘保护装置(8)；所述气帘保护装置(8)包括连接板(81)、气帘(82)、转接头(83)和送气软管(84)；所述气帘(82)通过连接板(81)固定设置在前端镜片壳体(52)上，所述送气软管(84)通过转接头(83)与气帘(82)连接。3.根据权利要求2所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：还包括抽风除尘管路(9)，抽风除尘管路(9)包括抽风口(91)、抽风管路(92)和安装管夹(93)，所述抽风口(91)设置在送粉嘴(7)一侧，且与抽风管路(92)连接，所述抽风管路(92)通过安装管夹(93)设置在中间连接件(4)上。4.根据权利要求1或2或3所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述送粉嘴(7)通过粉嘴调节机构(71)安装在前端镜片壳体(52)上，所述粉嘴调节机构(71)包括安装块(712)和调节块(711)；所述安装块(712)的一端固定设置在前端镜片壳体(52)上，另一端设置有调节孔；所述送粉嘴(7)安装在调节块(711)上，其一端设置有与调节孔相配合的滑动导柱。5.根据权利要求4所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述后端镜片组(3)为准直镜组，所述光纤头(1)通过安装架(2)与准直镜组连接，所述安装架(2)的一侧设置有调整顶丝(31)，用于调节光纤头(1)和准直镜组的距离。6.根据权利要求5所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述前端镜片包括沿光路方向设置的反射式矩形积分镜(53)。7.根据权利要求5所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述前端镜片包括沿光路方向设置的X轴聚焦透镜(54)和反射式带状积分镜(55)。8.根据权利要求5所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述前端镜片包括沿光路方向设置的聚焦镜(56)和反射镜(57)。9.根据权利要求8所述的激光内孔熔覆设备，其特征在于：所述反射镜(57)上设置有调节装置，所述调节装置包括弹簧(58)和调节螺栓(59)，所述调节螺栓(59)穿过反射镜(57)和弹簧(58)，且与前端镜片壳体(52)连接。10.一种重力送粉器，其特征在于：包括送粉器壳体(61)、驱动装置(62)以及螺旋杆(63)；所述螺旋杆(63)设置在送粉器壳体(61)内，其通过驱动装置(62)驱动，所述送粉器壳体(61)内上设置有进料口(64)、出料口(65)。2CN109576699A说明书1/4页一种激光内孔熔覆设备及重力送粉器技术领域[0001]本发明涉及激光加工装置，具体涉及一种激光内孔熔覆设备及重力送粉器。背景技术[0002]激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面放置被选择涂层材料，经激光辐照和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，该涂层显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及