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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109591232A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811409531.0(22)申请日2018.11.23(71)申请人中国科学院大连化学物理研究所地址116000辽宁省大连市沙河口区中山路457号(72)发明人邵志刚吕波(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人毛薇李馨(51)Int.Cl.B29C33/66(2006.01)H01M4/88(2006.01)H01M4/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种燃料电池用双极板的脱模方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种燃料电池用双极板的脱模方法,该方法主要以耐高温薄膜和廉价溶剂、脱模剂、分散剂为原料,设计了密实的复合层状结构,使双极板和模具的内表面产生良好的物理隔离,进而将双极板顺利脱模。和传统的外脱模和内脱模工艺相比,本发明既不需要使用甲基硅油等易残留的高沸点溶剂,降低了模具清理的难度;也无需使用会对双极板性能产生不利影响的内脱模剂。本发明制得的双极板外表面和流道结构无损,方法适用性广,脱模效果好。CN109591232ACN109591232A权利要求书1/1页1.一种用于双极板脱模的复合膜,其特征在于,所述复合膜为喷涂有脱模剂浆液的耐高温薄膜,耐高温的范围为160~300℃;所述脱模剂浆液包含外脱模剂A、分散剂C和溶剂B;以质量份数计,所述外脱模剂A为10-15份;所述分散剂C为2-5份;所述溶剂B为80-110份;所述外脱模剂A为硬脂酸锌、硬脂酸钠、聚四氟乙烯粉、滑石粉中的一种或多种;所述分散剂C为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素中的至少一种;所述耐高温薄膜为聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、聚酯薄膜的任意一种。2.根据权利要求1所述的复合膜,其特征在于,所述溶剂B为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、去离子水中的至少一种。3.根据权利要求1所述的复合膜,其特征在于,所述耐高温薄膜厚度为0.5mm-2.5mm。4.根据权利要求1所述的复合膜,其特征在于:所述硬脂酸锌、硬脂酸钠的纯度为普通市售化学纯级,所述聚四氟乙烯粉的分子量为25万-40万,粒径为1200目-2400目;所述滑石粉粒径为1500目-3000目。5.根据权利要求1所述的复合膜,其特征在于:所述羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素的纯度为市售分析纯级。6.一种权利要求1所述复合膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)按比例将外脱模剂A、分散剂C分散于60-80℃的溶剂B中,搅拌得到脱模剂浆液;(2)将耐高温薄膜用水和乙醇清洗,干燥待用;(3)将所述脱模剂浆液喷至经步骤(2)处理的耐高温薄膜两侧得到所述复合膜。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的搅拌时间为5-20min;所述步骤(2)中干燥温度为80-100℃,干燥时间为10min-25min。8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述分散剂C与外脱模剂A混合研磨后分散于溶剂B中。9.一种燃料电池用双极板的脱模方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)将权利要求1所述复合膜层铺至用于制备双极板的模具的内下表面;(2)向模具中装填所述双极板粉料,然后在双极板粉料顶部层铺权利要求1所述的复合膜;(3)将模具整体进行加压、升温、保压、冷却、卸压后、将双极板脱模。10.一种权利要求6所述脱模方法的应用,其特征在于,所述脱模方法应用于质子交换膜燃料电池双极板脱模、碱性阴离子交换膜燃料电池双极板脱模、甲醇燃料电池双极板脱模。2CN109591232A说明书1/3页一种燃料电池用双极板的脱模方法及其应用技术领域[0001]本发明属于燃料电池领域,具体涉及一种燃料电池用双极板的脱模方法及其应用。技术背景[0002]能源问题与环境的日益严峻迫使人们不断地寻求更加清洁高效的新型能源,燃料电池(FuelCells)是一种将化学能直接转化为电能的能量转化装置,具有能量转化效率高、能量密度高、环境友好等众多优点,受到人们的日益关注。[0003]双极板是燃料电池的关键部件,模压成型工艺是制备双极板的一种重要方法,这种方法具有原料适用性广、制品质量高、流场可通过模压直接成型等一系列优点,但是双极板在热压过程中,常常会与模具的内表面形成非常强的结合力,这会给双极板的脱模带来很大的困难,这会对双极板的表面和流道带来一定的破坏,影响了双极板的产品质量。[0004]专门介绍双极板脱模方法的专利和文献报道很少,在生产过程中往往参考高分子材料模压成型的脱模方法进行双极板脱模。从脱模方式来划分,脱模方法可以分为外脱模剂脱模、内