从氧化铝生产残留的赤泥中回收钪的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109642269A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201780002528.4(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2017.06.21公司11127代理人庞东成肖轶(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.01.25(51)Int.Cl.C22B59/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22B3/12(2006.01)PCT/RU2017/0004382017.06.21C22B3/24(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/236240RU2018.12.27(71)申请人俄铝工程技术中心有限责任公司地址俄罗斯克拉斯诺雅茨克(72)发明人A·B·科济列夫O·V·柏特拉高娃A·G·苏斯S·N·戈尔巴乔夫A·V·帕诺夫权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称从氧化铝生产残留的赤泥中回收钪的方法(57)摘要本发明涉及稀土冶金，特别是涉及用于从作为氧化铝生产的副产物的残渣的赤泥回收钪的方法。该方法包括将赤泥再制浆，使用离子交换吸附剂从赤泥浆吸附浸出钪以获得富含钪的离子交换剂和贫钪浆，用碳酸氢钠溶液解吸钪以得到解吸的离子交换剂和工业回收钪溶液，所述解吸的离子交换剂返回钪吸附浸出阶段而所述工业回收钪溶液通过沉积转移以获得浓缩钪；其特征在于，在赤泥浆与含磷离子交换剂直接接触时以逆流模式在离子交换剂中将钪从赤泥浆中连3续吸附-浸出，通过Na2CO3浓度为200g/dm～450g/dm3的碳酸氢钠溶液使钪从离子交换剂的有机相解吸以获得工业回收钪，钪浓缩物将从所述工业回收钪得以回收。本发明的技术效果是改善钪从赤泥的回收率，改善钪工业回收的品质，同时降低工艺成本。CN109642269ACN109642269A权利要求书1/1页1.一种回收钪的方法，其从氧化铝生产残留的赤泥中回收钪作为工业回收钪以用于回收浓缩钪，其包括以下阶段：-将赤泥再制浆，-使用离子交换吸附剂从赤泥浆吸附浸出钪以获得富含钪的离子交换剂和贫钪浆，-用碳酸氢钠溶液解吸钪，以得到解吸的离子交换剂和工业回收钪溶液，所述解吸的离子交换剂返回钪吸附浸出阶段，而所述工业回收钪溶液经转移以获得浓缩钪，其特征在于，采用具有碳酸钠和碳酸氢钠的混合物的溶液对所述赤泥进行再制浆，在赤泥浆与含磷离子交换剂直接接触时以逆流模式在所述离子交换剂中将钪从所述赤泥浆33中连续吸附-浸出，采用Na2CO3浓度为200g/dm～450g/dm的碳酸氢钠溶液使钪从所述离子交换剂的有机相解吸以获得工业回收钪，钪浓缩物将从所述工业回收钪得以回收。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用具有碳酸钠和碳酸氢钠混合物的溶液将3333所述赤泥再制浆，其中总Na2O浓度为40g/dm～80g/dm，优选为55g/dm～75g/dm，Na2O碳酸氢盐的百分比为总Na2O的50％～100％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，钪的吸附浸出在40℃～90℃、优选为60℃～80℃的温度进行。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各阶段钪的吸附浸出进行1小时～8小时，且浆与离子交换剂的质量比为20:1～120:1。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各阶段钪的吸附浸出以赤泥浆中固相和液相的质量比为1:2.5～1:5.0(固/液比)进行。336.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用Na2CO3浓度为200g/dm～450g/dm、优选为250g/dm3～400g/dm3的碳酸氢钠溶液，使钪从离子交换剂的有机相解吸。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在吸附浸出后，将贫钪的赤泥浆转移到过滤阶段，得到的碳酸钠和碳酸氢钠混合物的溶液在15℃～50℃用含有CO2的气体-空气混合物充气，直至Na2O碳酸氢盐百分比为总Na2O的50％～100％，然后返回以吸附浸出新的赤泥部分。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当在含磷离子交换剂中从浆中吸附浸出钪时，所述浆用含有CO2的气体-空气混合物充气。2CN109642269A说明书1/7页从氧化铝生产残留的赤泥中回收钪的方法[0001]本发明涉及稀土冶金，特别是涉及钪的回收和浓缩，并且可用于从作为氧化铝生产的副产物残留的赤泥生产钪。[0002]钪是一种典型的痕量元素，就作为商业上可行的沉积物而言是罕见的，因此其作为从含钛、含铀和其他原料中回收的副产品而生产。目前，人们对将钪作为铝合金、锆陶瓷和激光产生材料的组分越来越感兴趣。含钪的铝合金代表了诸如高强度、超塑性、高焊接性和高耐蚀性等技术特性的独特组合。与类似物相比，经氧化钪稳定化的锆陶瓷具有最高的离子电导率，从而使电化学装置的运行温度从1000℃降低到700℃