一种用于造纸工艺的填料预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109629333A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910076716.2(22)申请日2019.01.26(71)申请人邱振权地址315100浙江省宁波市鄞州区石碶街道雍景苑小区26幢1002室(72)发明人邱振权(74)专利代理机构南京思拓知识产权代理事务所(普通合伙)32288代理人吕鹏涛(51)Int.Cl.D21H21/14(2006.01)D21H17/69(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种用于造纸工艺的填料预处理方法(57)摘要本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸工艺的填料预处理方法。本发明的预处理方法，它包括以下步骤：(1)稀释：将用于造纸工艺的填料用清水和阴离子聚丙烯酸钠稀释制成悬浮分散体；(2)预混合：向悬浮分散体中加入螯合型钛酸酯偶联剂，混合均匀，在1000～2000rpm转速下进行剪切；(3)预絮凝：向预混合后的混合液中加入阳离子型复合高分子絮凝剂，混合均匀，在800～1200rpm转速下进行剪切，制成填料絮聚体；(4)再次改性：向填料絮聚体中加入高分子混合絮凝剂，混合均匀，在800～1200rpm转速下进行剪切，即得。本发明提高了包覆率和填料絮聚体的留着率，提升了纸质的物理性能，节约了成本。CN109629333ACN109629333A权利要求书1/1页1.一种用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)稀释：将用于造纸工艺的填料用清水和阴离子聚丙烯酸钠稀释制成悬浮分散体；(2)预混合：向悬浮分散体中加入螯合型钛酸酯偶联剂，混合均匀，在1000～2000rpm转速下进行剪切；(3)预絮凝：向预混合后的混合液中加入阳离子型复合高分子絮凝剂，混合均匀，在800～1200rpm转速下进行剪切，制成填料絮聚体；(4)再次改性：向填料絮聚体中加入高分子混合絮凝剂，混合均匀，在800～1200rpm转速下进行剪切，即得。2.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土或钛白粉中的一种或几种；所述填料制成的悬浮分散体的质量浓度为5％～50％，优选为10％～30％；所述阴离子聚丙烯酸钠的质量为填料质量的0.1％～1.5％；优选为0.1％～0.3％。3.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述螯合型钛酸酯偶联剂的质量为填料质量的0.1％～1.0％，优选为0.3％～0.5％；剪切的时间为2～10分钟，优选为3～5分钟。4.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述阳离子型复合高分子絮凝剂选自阳离子淀粉、阳离子壳聚糖、阳离子化羧甲基纤维素、阳离子瓜尔胶、阳离子田菁胶、阳离子聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物中的两种以上；所述阳离子型复合高分子絮凝剂的质量为填料质量的0.3％～4.0％。5.根据权利要求4所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述阳离子型复合高分子絮凝剂由阳离子淀粉、阳离子壳聚糖、阳离子化羧甲基纤维素和环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物所组成的组中的一种，以及由阳离子瓜尔胶、阳离子田菁胶和阳离子聚丙烯酰胺所组成的组中的一种组成，二者的质量比为1:0.02～0.5，优选1:0.05～0.2；所述阳离子型复合高分子絮凝剂的质量为填料质量的0.5％～2％。6.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述阳离子型复合高分子絮凝剂的质量为填料质量的0.3％～4.0％；优选为0.5％～2％；剪切的时间为1～5分钟；优选为1～3分钟。7.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述高分子混合絮凝剂为由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠组成的混合絮凝剂，二者的质量比为2:0.02～0.5，优选2:0.05～0.2。8.根据权利要求1所述的用于造纸工艺的填料预处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述高分子混合絮凝剂的质量为填料质量的0.1％～2.0％；优选为0.1％～0.5％；剪切的时间为1～5分钟；优选为1～3分钟。9.一种用于造纸工艺的填料，其特征在于，它由权利要求1的预处理方法得到。10.一种纸制品，其特征在于，它含有权利要求9所述的填料，该填料的填加量为20％～50％。2CN109629333A说明书1/9页一种用于造纸工艺的填料预处理方法技术领域[0001]本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸工艺的填料预处理方法。背景技术[0002]造纸过程中添加填料的目的是，改善纸张质量，降低生产成本