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浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制摘要：在冲压过程中机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动原理这种运动是与模具密切相关的各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动直接影响到冲压件的质量所以在模具设计中应对机械运动进行控制。关键词：冲压模具设计机械运动控制冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料利用模具和冲压设备（压力机又名冲床）对其施加压力使之产生变形或分离获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床因而决定了冲压过程的主运动是上下运动另外还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。一、冲压过程中机械运动的概述机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式在冲压过程中都存在但是各种运动形式的特点不同对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制以达到模具设计的要求。冲压过程的主运动是上下运动但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难成本也较高但是为了达到产品的形状、尺寸要求却不失为一种有效的解决方法。二、冲裁模具中机械运动的控制冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离然后凸、凹模分开卸料板把工件或废料从凸模上推落完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的为了保证冲裁的质量必须控制卸料板的运动一定要让它先于凸模与板料接触并且压料力要足够否则冲裁件切断面质量差尺寸精度低平面度不良甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块以使落料冲孔运动完成后凹模卸料板先把工件从凹模中推出然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落这样一来工件与废料也就自然分开了。对于一些有局部凸起的较大的冲压件可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模同时施加足够的弹簧力以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的再继续落料冲孔运动往往可以减少一个工步的模具降低成本。三、弯曲模具中机械运动的控制弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模凸、凹模及板料产生相对运动导致板料变形折弯然后凸、凹模分开弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的为了保证弯曲的质量或生产效率必须首先控制卸料板的运动让它先于凸模与板料接触并且压料力一定要足够否则弯曲件尺寸精度差平面度不良；其次应确保顶杆力足够以使它顺利地把弯曲件推出否则弯曲件变形生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件应特别注意一点最好在弯曲运动中要有一个运动死点即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落这时往往需要用到斜楔结构或转销结构例如采用斜楔结构可以完成小于90度或回钩式弯曲采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是对于有些外壳件如电脑软驱外壳因其弯曲边较长弯头与板料间的滑动在弯曲时很容易擦出毛屑材料镀锌层脱落频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动由于滚动比滑动的摩擦力小得多所以不容易擦伤工件。四、拉深模具中机械运动的控制拉深工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模凸、凹模及板料产生相对运动导致板料体积成形然后凸、凹模分开凹模滑块把工件推出完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键为了保证拉深件的质量必须控制卸料板的运动让它先于凸模与板料接触并且压料力要足够否则拉深件容易起皱甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够以保证拉深件底面的平面度。拉深复合模设计合理可以很好地控制结构件的运动过程达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外有些装饰品和曰用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序模具设计中也用到了滚轴结构所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小不容易擦伤工件表面。对那些需要在马达中旋转的拉深结构件切边的高度、跳动度等要求相当高需要在模具中设计特别的旋切结构利用旋转（切）运动修边不仅能保证切边的尺寸精度高甚至切边