浅谈关键节点成本控制降低生产成本.docx

浅谈关键节点成本控制降低生产成本风城油田自2007年12月成立以来到“十二五”末稠油年产量达到400万吨建成全国最大的超稠油生产基地。随着近年来国际油价持续低位震荡中国石油也陆续实施有质量有效益发展战略特别是近期油价逼近30美元的情况油田单位控制成本、提高发展效益的愿景更加迫切。一、关键节点成本控制管理模式的内涵近年来作业区按照公司“推进开源节流降本增效”管理提升要求不断加强成本控制力度施行关键节点成本控制管理即依据成本动因分析的结果在优化业务流程的基础上利用节点成本控制的方法划分各个关键节点将标准成本配置到业务流程的各个节点上用对标指标对节点成本进行控制并将对标的结果落实到考核指标上来。通过控制各关键节点的费用控制整个流程的主要成本费用实现了成本的过程管理提高了成本控制水平。二、关键节点成本控制管理模式的做法1.明确目标方向综合考虑成本管理多年的实践要想突破成本管理“缺少事前、过程控制”的瓶颈实现生产性综合变动成本百元产值消耗同比降低规定比例就必须将财务与生产经营有机联动起来通过强化费用发生源头和过程的有效管控才能实现真正意义上的精细成本管理提升管理水平。2.建立组织机构为确保该项工作有序组织和持续推进作业区成立了节点成本控制工作领导小组负责关键节点成本控制管理工作的日常组织协调和培训指导。机关各职能科室作为各项业务的主管部门负责所主管专业关键节点成本控制管理工作的具体组织实施、节点成本的管理控制和按计划如期推进。3.构建关键节点成本控制管理模式的过程关键节点成本控制模式主要包括成本动因分析、关键节点划分、单耗标准确定、对标过程管理、成本控制体系等几个方面。（1）成本动因分析。成本动因也就是成本驱动因素是指决定成本发生的那些重要活动或事项它可以是一个或多个事项、影响因素、活动或作业。通过以上成本动因分析可以看出风城油田作业区成本中占比较重的主要注水注汽、原油拉运、带压作业、大修作业等其中的材料费、油料费、运费、加工修理费、人工费五个大项成本费用是实施关键节点成本控制管理工作的重点。（2）划分关键节点。划分节点的目的是便于配备操作成本节点划分的原则是便于生产管理、录取资料和实施考核。根据业务分类确定主要关键节点根据各关键节点的施工特点配备各节点的标准施工工时、天数配备成本要素为下步配备各节点标准操作成本做准备。（3）配备标准操作成本。在各个关键节点之间需要执行标准的流程操作根据生产实际需要来配备节点操作成本。结合生产关键节点和标准施工时间由机关各业务主管部门负责本部门所主管业务或费用的标准价格库、生产基本信息资料库的建立和日常维护完成对应标准操作成本库的配备。（4）确定对标指标。成本的对标管理是目标成本管理的重要内容我们将各单位前期成本控制的最低标准作为标杆通过与标杆相比较更有效地推动公司向业界最好水平靠齐。制定了节点控制标准价格库作为施工前算账依据、也作为事后考核依据。三、关键节点成本控制管理模式保障措施为确保关键节点成本控制管理工作切实有效推行和落到实处采取了一系列必要的保障措施。1.建立了关键节点成本控制管理体系近年来作业区制定了系列成本控制实施的规章制度和办法编制实施方案、具体操作办法、保障措施及考核办法出台了标准价格库初步建立了生产技术与财务经营紧密结合、有机联动的成本控制管理体系。2.搭建了关键节点成本控制管理网络作业区成立了节点成本控制工作领导小组明确了管理职责和分工建立了基层关键节点成本控制管理网络由主管领导主抓关键节点成本控制管理制定了各基层单位节点成本日常管理办法指导作业区开展本单位的成本节点控制工作。3.开展关键节点成本控制管理操作培训近年来先后开展了管理提升、成本控制管理等系列培训采取理论讲解、现场培训等多种方式扎实开展节点成本控制操作培训。经过培训各生产单位对关键节点成本控制管理有了正确的理解和认识对关键节点成本控制管理的日常数据收集与填报能够熟练掌握培训取得了良好效果。4.定期召开生产经营分析会近年来作业区根据职代会等会议安排部署定期开展节点成本分析会及时总结运行过程中好的做法发现存在的问题把握运行过程中的难点和重点寻求解决问题的办法提出完善改进建议推进节点成本控制工作的扎实开展。四、实施关键节点成本控制管理模式后的效果1.实现了内部管理创新关键节点成本控制管理法与以往的事后算账考核方式相比更加注重成本消耗的过程管理通过实施关键节点成本控制管理实现了成本控制理论上的一次飞跃。2.促进了管理水平的提升通过关键节点成本控制管理有助于作业区不断提升科技水平和生产业务质量并控制成本发生提升成本的使用效率整体管理水平得到大幅度提升。