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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109654962A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811527866.2(22)申请日2018.12.13(71)申请人中国工程物理研究院化工材料研究所地址621000四川省绵阳市绵山路64号(72)发明人李勇王亮高原王丽玲蒋小华(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘渝(51)Int.Cl.F42C19/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种冲击片雷管用阵列炮筒组件(57)摘要本发明公开了一种冲击片雷管用阵列炮筒组件,该组件包括组件本体,组件本体上表面设置有加强筋和阵列装药环,所述阵列装药环四周均布有四个通孔,所述组件本体四周还设置有定位孔,所述组件本体上表面依据单个炮筒外形尺寸设置有划切预留沟槽,下表面设置有定位柱。解决了目前冲击片雷管中零部件多、金属炮筒加工困难的问题,极大提升生产效率,通过将炮筒组件阵列化设计,下表面平面化处理,方便与飞片、基片等组件贴合,适合于大规模生产,提高加工效率、降低生产成本。CN109654962ACN109654962A权利要求书1/1页1.一种冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,该组件包括组件本体,组件本体上表面设置有加强筋和阵列装药环,所述阵列装药环四周均布有四个通孔,所述组件本体四周还设置有定位孔,所述组件本体上表面依据单个炮筒外形尺寸设置有划切预留沟槽,下表面设置有定位柱。2.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述加强筋以阵列装药环为中心成“十”字分布。3.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述阵列装药环内部设置有装药容腔。4.根据权利要求3所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述装药容腔底部设置有加速膛,所述加速膛与所述阵列装药环同心。5.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述定位柱有两个,分别设置在所述组件本体下表面的斜对角方向,用于与基本贴合时对正。6.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述定位孔设置有四个,分别位于所述组件的四角方向。7.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述组件本体下表面除定位柱外为平面结构。8.根据权利要求1所述的冲击片雷管用阵列炮筒组件,其特征在于,所述炮筒组件的材料选自聚苯硫醚、聚醚醚酮、ABS塑料、PPT塑料中的一种或几种。2CN109654962A说明书1/3页一种冲击片雷管用阵列炮筒组件技术领域[0001]本发明涉及冲击片雷管技术领域,具体涉及一种冲击片雷管用阵列炮筒组件,主要用于大规模生产的冲击片雷管中使用的塑料炮筒组件。背景技术[0002]因具有较高的安全性,冲击片雷管广泛应用于武器系统的直列式引信中。冲击片雷管主要由基片、爆炸箔、飞片、炮筒、始发药、装药环、壳体、电缆等部件组成,其作用过程是爆炸箔在瞬时大能量作用下产生等离子体,剪切并驱动飞片高速飞行,飞片撞击始发药实现爆轰输出。常用炮筒为金属件,尺寸小、精度要求高,加工难度大;组件种类多,且各组件轴向对正及压紧要求,使得装配效率低,难以满足武器系统未来发展需求。[0003]发明专利CN104844397A中公开了一种适用冲击片雷管的塑料炮筒,该发明减少了冲击片雷管的组件、简化装配流程,一定程度上提高了生产效率。但是,该发明是单发产品设计,每次模具注塑成型1~2发,数量较大时耗时较长,不利于大规模生产。发明内容[0004]为了克服上述技术缺陷,本发明提供了一种冲击片雷管用阵列炮筒组件,解决了目前冲击片雷管中零部件多、金属炮筒加工困难的问题,极大提升生产效率。[0005]为了达到上述技术效果,本发明提供了一种冲击片雷管用阵列炮筒组件,该组件包括组件本体,组件本体上表面设置有加强筋和阵列装药环,所述阵列装药环四周均布有四个通孔,所述组件本体四周还设置有定位孔,所述组件本体上表面依据单个炮筒外形尺寸设置有划切预留沟槽,下表面设置有定位柱。[0006]进一步的技术方案为,所述加强筋以阵列装药环为中心成“十”字分布。[0007]进一步的技术方案为,所述阵列装药环内部设置有装药容腔。[0008]进一步的技术方案为,所述装药容腔底部设置有加速膛,所述加速膛与所述阵列装药环同心。[0009]进一步的技术方案为,所述定位柱有两个,分别设置在所述组件本体下表面的斜对角方向,用于与基本贴合时对正。[0010]进一步的技术方案为,所述定位孔设置有四个,分别位于所述组件的四角方向。[0011]进一步的技术方案为,所述组件本体下表面除定位柱外为平面结构。[0012]进一步的技术方案为,所述炮筒组件的材料选自聚苯硫醚、聚醚醚酮