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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109647222A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811349585.2B01D61/02(2006.01)(22)申请日2018.11.13(71)申请人天津大学地址300350天津市津南区海河教育园雅观路135号天津大学北洋园校区(72)发明人王志时孟琪魏新渝赵颂王纪孝(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B01D69/12(2006.01)B01D71/56(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用单宁酸改性基膜制备兼具高通量高截留率芳香聚酰胺复合反渗透膜的方法(57)摘要本发明涉及一种利用单宁酸改性基膜制备兼具高通量高截留率的芳香聚酰胺复合反渗透膜的方法。配制单宁酸、N-N二甲基乙酰胺和聚砜的混合溶液;将上述混合溶液刮涂于聚酯无纺布上,然后浸入水中凝固制得含有单宁酸的基膜;将制得的含有单宁酸的基膜浸润于水相溶液中25~35s;接着,将膜浸润于含有均苯三甲酰氯的温度为28~32℃的正庚烷溶液中引发界面聚合以形成芳香聚酰胺分离层;然后,将膜置于70~90℃下热处理4~6min,制得芳香聚酰胺复合反渗透膜。本发明制备过程简单,易于实施,成本低,制得的芳香聚酰胺复合反渗透膜兼具高通量和高截留率。CN109647222ACN109647222A权利要求书1/1页1.一种利用单宁酸改性基膜制备兼具高通量高截留率芳香聚酰胺复合反渗透膜的方法,其特征在于包括以下过程:1)配制单宁酸、N-N二甲基乙酰胺和聚砜的混合溶液;将上述混合溶液刮涂于聚酯无纺布上,然后浸入水中凝固制得含有单宁酸的基膜;2)将步骤1)制得的含有单宁酸的基膜浸润于水相溶液中25~35s;接着,将膜浸润于含有均苯三甲酰氯的温度为28~32℃的正庚烷溶液中引发界面聚合以形成芳香聚酰胺分离层;然后,将膜置于70~90℃下热处理4~6min,制得芳香聚酰胺复合反渗透膜。2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的芳香聚酰胺复合反渗透膜用去离子水清洗。3.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的单宁酸、N-N二甲基乙酰胺和聚砜的混合溶液的组成为浓度为0.05~0.45%的单宁酸、浓度为81.55~81.95%的N-N二甲基乙酰胺和18%的聚砜。4.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的步骤1)的刮膜条件为:环境温度为25±1℃;环境湿度为30±2%。5.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的均苯三甲酰氯的正庚烷溶液的组成为浓度为0.02~0.06%的均苯三甲酰氯和浓度为99.94~99.98%的正庚烷。2CN109647222A说明书1/4页一种利用单宁酸改性基膜制备兼具高通量高截留率芳香聚酰胺复合反渗透膜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用单宁酸改性基膜制备兼具高通量高截留率芳香聚酰胺复合反渗透膜的方法,属于复合反渗透膜制备领域。背景技术[0002]界面聚合制芳香聚酰胺复合反渗透膜是当前主流的反渗透膜。制备兼具高通量和高截留率芳香聚酰胺复合反渗透膜有望大幅降低反渗透膜过程能耗和成本。[0003]一般而言,通量会随着分离层厚度的减小而升高。因此,许多研究者致力于开发具有超薄分离层的复合反渗透膜。Zhu等使用极低的单体浓度制备出了厚度只有12nm的分离层(Y.Zhu,W.Xie,S.Gao,F.Zhang,W.Zhang,Z.Liu,J.Jin,Single-walledcarbonnanotubefilmsupportednanofiltrationmembranewithanearly10nmthickpolyamideselectivelayerforhigh-fluxandhigh-rejectiondesalination,Small,12(2016)5034-5041.)。由于具有超薄的分离层,所制膜具有很高的通量(32Lm-2h-1bar-1)。Khorshidi等(B.Khorshidi,T.Thundat,B.A.Fleck,M.Sadrzadeh,ANovelApproachTowardFabricationofHighPerformanceThinFilmCompositePolyamideMembranes,ScientificReports,6(2016)22069.)通过降低有机相温度成功地减薄了分离层厚度,使得复合反渗透膜通量有所提高。然而,上述两种方法虽然使膜通量有所提高,但较低的单体浓度和较低的有机相温度均不利于形成高致密度的分离层,故而无法同时保障膜具有较高的截留率。事实上,上