冷轧带钢加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759444A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811574255.3(22)申请日2018.12.21(71)申请人浙江协和薄钢科技有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区红山农场(72)发明人谢建芳(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/58(2006.01)B21B45/02(2006.01)C23G1/08(2006.01)C23G3/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称冷轧带钢加工工艺(57)摘要本发明公开了冷轧带钢加工工艺，涉及冷轧带钢生产加工技术领域，旨在解决退火工艺中乳化液不能完全挥发，在退火过程中分解为难挥发的物质，最后沉积在带钢表面形成黑斑，影响带钢表面质量的问题。其技术方案要点是，经过酸洗、去酸、冷轧、润滑、吹扫以及退火等工艺，轧制油包括按质量百分数含量计的如下组分，基础油70-90%、复合极压抗磨剂1-2%、乳化剂6-13%、调质剂1.5-6.5%、稳定剂1.5-8.5%。轧制油在轧制过程中提供保护油膜，避免带钢与轧辊直接接触，起到轧制润滑作用，还具有冷却的作用，提高带钢表面质量。轧制完后，吹扫系统除去带钢表面的乳液，防止乳液残留在带钢表面加速锈蚀反应，减少沉积在带钢表面的黑斑，达到提高带钢表面质量的目的。CN109759444ACN109759444A权利要求书1/2页1.冷轧带钢加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，酸洗：将带坯投入浓度为80-150g/L的盐酸溶液中进行酸洗；刷洗去酸：经酸洗后的带坯通过清水喷淋冲洗，除去表面的残酸；冷轧：刷洗后的带坯在冷轧设备上轧制到成品厚度，冷轧总压下量为60-75%；润滑：在冷轧设备入口处通过喷射系统向带坯上喷射轧制油乳液；吹扫：经润滑后的带钢通过喷头吹扫以及抽吸装置结合的吹扫系统，除去带钢表面残留物；退火：在退火设备内通入保护气体，退火分为两个阶段，第一阶段为加热阶段，以3℃/min的速度进行升温，升温至温度为500-600℃，加热时间5-7h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为0-250℃，保温时间2-4h。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述轧制油乳液包括轧制油和水，按照体积比，所述轧制油：水=（3-5）：（95-97）。3.根据权利要求2所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述轧制油包括按质量百分数含量计的如下组分，基础油70-90%复合极压抗磨剂1-2%乳化剂6-13%调质剂1.5-6.5%稳定剂1.5-8.5%。4.根据权利要求3所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述基础油为棕榈油、蓖麻油、葵花籽油、菜籽油、大豆油中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述复合极压抗磨剂包括硫系极压抗磨剂和磷系极压抗磨剂，按照质量比，所述硫系极压抗磨剂：磷系极压抗磨剂=4:1。6.根据权利要求3所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述调质剂为三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或两种。7.根据权利要求3所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述稳定剂为山梨酸钾、山梨酸钙、山梨酸、安息香酸、安息香酸、安息香酸钠中的一种或多种。8.根据权利要求3所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：所述轧制油乳液经由如下步骤制备而得，称料：按照配比称取包括基础油、复合极压抗磨剂、调质剂、稳定剂和水的原料；拌料：将称取的基础油、复合极压抗磨剂、调质剂、稳定剂和水加入搅拌设备内在转速700-900r/min的条件下搅拌混合均匀，保持恒温80℃，搅拌30min；再加入乳化剂，继续搅拌10min，得到轧制油乳液；降温：将轧制油乳液降温至为45-58℃。9.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：退火时，在加热阶段，于保护气体流量≥20立方米/时的条件下对带钢进行吹气；在保温段，于保护气体流量≤1立方米/时的条件下对带钢进行吹气。10.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工工艺，其特征在于：吹扫时，于吹扫空气压力2CN109759444A权利要求书2/2页≥0.7Mpa的条件下，对带钢进行空气吹扫。3CN109759444A说明书1/8页冷轧带钢加工工艺技术领域[0001]本发明涉及冷轧带钢生产加工的技术领域，尤其是涉及冷轧带钢加工工艺。背景技术[0002]冷轧是金属在再结晶温度以下进行的轧制，钢的再结晶温度大约在400℃左右，钢材在室温下进行的轧制即为冷轧。冷轧带钢一般厚度为0.1-3mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷